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标题: 这样的板大家是怎么铣加工的? [打印本页]

作者: 平常心 时间: 2006-7-1 22:11
标题: 这样的板大家是怎么铣加工的?
中间黄色的料取下来,槽要铣穿．请说明你用的刀，Ｓ与Ｆ，每刀切深，余量？
相信大家都做过

作者: 13131 时间: 2006-7-2 09:22
先用25R5的开,F2300.S2500.留4MM用E16平刀.一刀下去,F300.S400

作者: sdwf_xy 时间: 2006-7-2 09:22
先用大一点的DAO加工到距底面还有10个深
然后在用小的DAO加工到底下留。8左右就好了

[ 本帖最后由 sdwf_xy 于 2006-7-2 09:27 编辑 ]

作者: 13131 时间: 2006-7-2 09:23
如果可以黄色面里转孔,锁主.直接25到底

作者: houtianliang 时间: 2006-7-2 14:52
用２０Ｒ５的刀．．每层１．留０．３的量．　　在用１６的刀精加工一下就可以了．

作者: 38520 时间: 2006-7-2 15:02
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作者: 二呆 时间: 2006-7-2 17:44

原帖由 38520 于 2006-7-2 15:02 发表
钻个26左右的孔（或者更大，反正你后面的刀要能进去）, 然后用25的白钢刀,一刀开完, 剩下的余量想怎么干都可以了, 无非就是讲效率.

支持
这才是实际做事的

作者: 38520 时间: 2006-7-2 18:35
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作者: 平常心 时间: 2006-7-2 22:53

原帖由 13131 于 2006-7-2 09:22 发表
先用25R5的开,F2300.S2500.留4MM用E16平刀.一刀下去,F300.S400

S2500?好象有点高啊；
E16一刀下去，我用16R0.8或20R0.8分层下去可不可以？

作者: 平常心 时间: 2006-7-2 22:55

原帖由 sdwf_xy 于 2006-7-2 09:22 发表
先用大一点的DAO加工到距底面还有10个深
然后在用小的DAO加工到底下留。8左右就好了

留。8，这样操工取不下来中间的料啊，我还要精铣外圈的侧面啊。

作者: 平常心 时间: 2006-7-2 22:57

原帖由 13131 于 2006-7-2 09:23 发表
如果可以黄色面里转孔,锁主.直接25到底

不能打孔锁住啊，所以才麻烦啊

作者: 平常心 时间: 2006-7-2 23:03

原帖由 houtianliang 于 2006-7-2 14:52 发表
用２０Ｒ５的刀．．每层１．留０．３的量．　　在用１６的刀精加工一下就可以了．

每层１．
兄弟够狠

作者: 平常心 时间: 2006-7-2 23:10

原帖由 38520 于 2006-7-2 15:02 发表
钻个26左右的孔（或者更大，反正你后面的刀要能进去）, 然后用25的白钢刀,一刀开完, 剩下的余量想怎么干都可以了, 无非就是讲效率.

这种情况下强力夹头是夹不住D25的白钢刀的。反正那次我试过，不好用，筒夹套都搞坏了。

还有，大部分的大机床是没备切削液的。白钢刀加工时不能没有的。

[ 本帖最后由平常心于 2006-7-2 23:14 编辑 ]

作者: NHYSL 时间: 2006-7-3 08:02
最实际的问题是:如何避免最后一刀时料快要断的时候不夹住刀,不损坏刀具?

作者: zjglcx 时间: 2006-7-3 08:25
中间也要放两个等高块，否则最后一刀会夹刀。

作者: beyond 时间: 2006-7-3 15:39

原帖由 NHYSL 于 2006-7-3 08:02 发表
最实际的问题是:如何避免最后一刀时料快要断的时候不夹住刀,不损坏刀具?

对,这个是问题的关键,看见过边上的模具厂里挖穿孔,刀铣到下面快穿的时候声音两公里外都能听见,火星把整个车间都照亮了

,而且搞不好飞刀的刀片真飞了(铣破的一刹那,铁皮卷到刀上了)

我做穿孔的话一般是打个大点的毛空,这样不存在铣穿的时候打刀,或者快穿的时候单节停掉,用锤子一敲铁皮就掉了,再或者底部留0.5-1MM,然后换把R刀走几刀,挖个槽出来,连么还连到一点,但是小敲一下就掉了.... 具体的还是看实际情况的.可能稍微有点费事,但是安全第一,浪费几分钟总比坏掉两粒刀片好

作者: cimatron14.0 时间: 2006-7-3 17:47

原贴由NHYSL发表：
最实际的问题是:如何避免最后一刀时料快要断的时候不夹住刀,不损坏刀具?

知道为为何最后一刀会夹住吗，因为空间太小了！如果切下来的料还要手工处理的话，我觉得这样做好，先25r5加工到底只剩3mm,再12r0定在槽中间铣下去，到剩0.5时留一边不铣，再铣到只剩0.1.敲下来就行了。beyond老大说的方法也很好，不过如果铣铁的话，效率不高。个人之见，还忘各位批评指教！

作者: alaver 时间: 2006-7-3 21:47
支持楼上的说法。
先D30加工到底只剩1mm,再D12定在槽中间铣下去，一刀铣穿！

作者: 38520 时间: 2006-7-3 22:25
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作者: 平常心 时间: 2006-7-3 23:02

原帖由 38520 于 2006-7-3 22:25 发表
还是白钢刀低转速低进给的好.

那个慢啊,而且白钢刀磨损太快了

作者: 38520 时间: 2006-7-3 23:10
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作者: davez 时间: 2006-7-3 23:40
什么材料。我干得多，如果搞不好很容易斷刀

作者: davez 时间: 2006-7-3 23:44
用线割!

作者: 平常心 时间: 2006-7-4 00:50

原帖由 davez 于 2006-7-3 23:40 发表
什么材料。我干得多，如果搞不好很容易斷刀

这才是用过白钢刀的人啊！

最多S50C,45号之类的了，不会是Ｐ２０的

铣这样的槽,一把新的白钢刀就就抱废了,可用25R5这样的刀粒刀最多也就2个刀片.刀片太差的就不好说了.
白钢刀的去金属效率实在太低了,转角处很容易断刀

[ 本帖最后由平常心于 2006-7-4 00:55 编辑 ]

作者: 平常心 时间: 2006-7-4 00:56

原帖由 davez 于 2006-7-3 23:44 发表
用线割!

还可以激光割，水割呢！

作者: beyond 时间: 2006-7-4 09:06

原帖由 平常心 于 2006-7-4 00:56 发表

还可以激光割，水割呢！

作者: tantiduo 时间: 2006-7-4 22:44
不敢说谁对谁错。但依小弟开机加编程经验而言。还是觉得RAY版那种做法较好。而且实际加工中也大多数是这样干呀。至于用什么刀就看是什么材料了。正如前面有些朋友所说。如果是45号钢之类用白钢刀也不会有什么损伤。但如果是材质较硬的还是用飞刀较好。
希望以后多有实例讨论。这样可以从中吸收较好的加工方法。

作者: 平常心 时间: 2006-7-6 08:59
哪位能上个流道板+分流板，大家再谈谈怎么做好？

作者: 平常心 时间: 2006-7-6 09:02

原帖由 tantiduo 于 2006-7-4 22:44 发表
不敢说谁对谁错。但依小弟开机加编程经验而言。还是觉得RAY版那种做法较好。而且实际加工中也大多数是这样干呀。至于用什么刀就看是什么材料了。正如前面有些朋友所说。如果是45号钢之类用白钢刀也不会有什么损伤 ...

RAY用的是什么办法啊？
45号钢一样磨刀。

作者: 枫情泪人 时间: 2006-7-14 20:33
底面留0.3就够了。

作者: RAY 时间: 2006-7-14 22:02

原帖由 平常心 于 2006-7-1 22:11 发表
中间黄色的料取下来,槽要铣穿．请说明你用的刀，Ｓ与Ｆ，每刀切深，余量？
相信大家都做过

偶是用插刀去掉，很快。

作者: wylxl2001 时间: 2006-7-15 05:41
打完直径3－10mm穿丝孔，用常用的线切割切槽，单边留0。1－0。2余量，再用加工中心精铣里外轮廓！

上面有人说进给转速。。。都不知道楼主说的什么材料，哪能确定呢

作者: hxl 时间: 2006-7-15 08:22

原帖由 平常心 于 2006-7-6 08:59 发表
哪位能上个流道板+分流板，大家再谈谈怎么做好？

自制分流板我们经常这样干

作者: hxl 时间: 2006-7-15 08:26
省钱省料就这样干,挖下来作流板

作者: hxl 时间: 2006-7-15 08:29

原帖由 平常心 于 2006-7-2 22:57 发表

不能打孔锁住啊，所以才麻烦啊

真是分流板就有孔的呀

作者: arqing125 时间: 2006-7-15 08:46
用12平底合金刀直接銑,一次下0.2

作者: zhqsxn 时间: 2006-7-15 18:04
在黄区钻个孔（比要用滴刀大或者更大，反正你后面的刀要能进去）, 然后用25的白钢刀逆铣,S460,F280余量0.5-0.7,一刀开完, 剩下的余量想怎么干都可以了, 无非就是讲效率.

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