压力铸造和实型铸造简介

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压力铸造和实型铸造属于特种铸造的范畴。特种铸造是指除砂型铸造以外的其它铸造方法，如金属型铸造、压力铸造、熔模铸造和离心铸造等等。这些铸造方法都各有其优越之处，但在应用上也各有其局限性。

2.5.1、压力铸造


　 压力铸造是在高压作用下，将金属液以较高的速度压入高精度的型腔内，力求在压力下快速凝固，以获得优质铸件的高效率铸造方法。它的基本特点是高压（5～15OMPa）和高速（5～1O0m／S）。

压力铸造的基本设备是压铸机。压铸机可分为热室压铸机和冷室压铸机两大类，冷室压铸机又可分为立式和卧式等类型，但它们的工作原理基本相似。图2-20为卧式冷室压铸机，用高压油驱动，合型力大，充型速度快，生产率高，应用广泛。


　　　　　　　　　　　　　　　　　

　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　图2-2０ 卧式冷室压铸机

压铸型是压力铸造生产铸件的模具，主要由动型部分和定型部分两个大部分组成。定型固定在压铸机的定型座板上，由浇道将压铸机压室与型腔连通。动型随压铸机的动型座板移动，完成开合型动作。完整的压铸型组成中包括型体部分、导向装置、抽芯机构、顶出铸件机构、浇注系统、排气和冷却系统等部分。图2－21是压铸型总体结构示意图。

（l）型体部分 型体部分包括定型和动型，在其闭合后构成型腔（有时还要和型芯共同构成型腔）。

（2）导向装置 导向装置包括导柱和导套，其作用是使动型按一定方向移动，保证动型和定型在安装及合型时的正确位置。

（3）抽芯机构 凡是阻碍铸件从压铸型内取出的成形部分，都必须做成活动的型芯或型块，在开型前或开型后自铸件中取出。抽出活动型芯的机构称为抽芯机构。

（4）顶出铸件机构 顶出机构的作用是开型过程中将铸件顶出铸型，以便取出铸件。


　　　　　　　　　　　　　　　　　　　

　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　图2-21 压铸型总体结构示意图

　　　　　　　　　　　　　1-铸件；2-导柱；3-冷却水管；4-定型；5-动型；6-顶杆板；7-顶杆；

　　　　　　　　　　　　　8-型腔；9-排气槽；10-浇注系统 　

卧式冷室压铸机的压铸过程如图2－22所示。合型后，液态金属浇入压室2，压射冲头1向前推进，将液态金属经浇道7压入型腔6。开型时，借助压射冲头前伸的动作（因此时尚未卸压）使余料8离开压室，然后连同铸件一起取出，完成压铸循环。

　　　　　　　　　　　　



　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　图2-22 卧式冷室压铸机工作示意图

　　　　　　　　　　　　　　1-压射冲头；2-压室；3-液态金属；4-定型；5-动型；6-型腔；7-浇道；8-余料


压铸是目前铸造生产中先进的加工工艺之一。它的主要特点是生产率高,平均每小时可压铸50～500次,可进行半自动化或自动化的连续生产；产品质量好，尺寸精度高于金属型铸造，强度比砂型铸造高20％～40％。但压铸设备投资大，制造压铸模费用高、周期长，只宜于大批量生产。生产中多用于压铸铝、镁及锌合金。

压力铸造发展的主要趋向是：压铸机的系列化与自动化，并向大型化发展；提高模具寿命，降低成本；采用新工艺（如真空压铸、加氧压铸等）来提高铸件质量。

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