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标题: 【灌水】小小功夫，试一下 [打印本页]

作者: 静 时间: 2004-10-10 20:58
标题: 【灌水】小小功夫，试一下
一个星期没来

。不能下载附件

。
翻箱倒柜。才找到一个以前的图档。
活跃气氛。
一个前模的局部。需要铜公（我拆局部地方下来）。
如下图。
说说就行了。
有加工经验的朋友来吧。你一句我一言的。让大家分享你的经验。见识你的功力。

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讲讲你的加工思路，如何加工，采取什么刀具，刀具要多长。如何避免弹刀。

建议版主给说的好的鼓励鼓励。

作者: 注册会员 时间: 2004-10-10 21:01
雯雯，看不清楚，多转几个视图！

作者: 静 时间: 2004-10-10 21:01
IGS 文件。不知道大家能下载么？我无法下载附件。

作者: 静 时间: 2004-10-10 21:09
这样该看清楚了吧。

改天见。

作者: 小小小 时间: 2004-10-10 21:19
看清了。。。。TRY！

作者: 小小小 时间: 2004-10-10 21:22
再占一位贴刀路。。。。

静 wrote:
一个星期没来。不能下载附件。。。。

  要点去投票一下。。。

加分多得不得了。。。

作者: cad2000 时间: 2004-10-10 22:00
从那个铜公上再拆多几个小骨位铜公下来,然后铜碰铜

作者: ganxuesong 时间: 2004-10-11 04:15
我的做法（请静mm鉴定一下）：
  首先是铜公小槽的底面要在前模精铣出来。那么我们的铜公就可以避空了看图上的样子是3mm（就以3mm来说明）左右，那么我们要避空到5mm以上。上面和侧边的槽用2d外形的nci投影来加工，侧边深度控制要高于侧边的半圆。侧边底部的半圆用球刀走2d外形即可从外边算起铣进一个刀直径，也就是上边要避开到5mm以上的原因！
  还有图中的2.01是否放了火花位放了的话就可以一刀过，没放的要在刀具上想办法！
  静mm你是怎么做的？

作者: hxq1234 时间: 2004-10-11 10:41
光說不練非好漢﹐兄台啊﹐練一個如何﹖

作者: airen 时间: 2004-10-11 11:30

ganxuesong wrote:
我的做法（请静mm鉴定一下）：
首先是铜公小槽的底面要在前模精铣出来。那么我们的铜公就可以避空了看图上的样子是3mm（就以3mm来说明）左右，那么我们要避空到5mm以上。上面和侧边的槽用2d外形的nci投影来加工，侧边深度控制要高于侧边的半圆。侧边底部的半圆用球刀走2d外形即可从外边算起铣进一个刀直径，也就是上边要避开到5mm以上的原因！
还有图中的2.01是否放了火花位放了的话就可以一刀过，没放的要在刀具上想办法！
静mm你是怎么做的？

兄弟说的不错

作者: airen 时间: 2004-10-11 11:31
这样的东西加工中是经常碰到的，很实用。
我顶

作者: hksjjj 时间: 2004-10-12 11:31
又看到静mm上来，很高兴，有题目做了。我的思路也是铜公小槽的底面要在前模精铣出来,红色底面避空2.5mm.最要加工好蓝面和两边R。

作者: hksjjj 时间: 2004-10-12 11:39
先用3分刀（9.525)开粗。两个2D外形开粗和一个3D曲面等高开粗。

作者: hksjjj 时间: 2004-10-12 11:43
请大家多PP

作者: hksjjj 时间: 2004-10-12 11:46
再用12刀光基准和外形。

作者: hksjjj 时间: 2004-10-12 11:50
仿型

作者: hksjjj 时间: 2004-10-12 11:54
再用8R4曲面平行90度光大面。要封闭那些面。最好做过一个整面，再编程式。

作者: hksjjj 时间: 2004-10-12 12:15
再用2R0.08曲面挖槽

作者: hksjjj 时间: 2004-10-12 12:17
用2R1曲面等高光出前一把刀光不到的凹R位。

作者: hksjjj 时间: 2004-10-12 12:18
最后

作者: zywcnc 时间: 2004-10-12 19:12
我说说我的做法:分二次加工.用1.5的刀,刀刃长只需4mm就够了.

作者: zywcnc 时间: 2004-10-12 19:25
整个面加工好,留下底下槽的部位再旋转90度,进行第二次加工.考虑到强的问题还是选用2mm的刀,刀可避空点.

作者: zywcnc 时间: 2004-10-12 19:28
静MM，你也说说吧！我很欣赏你的cnc技术。

作者: yunhong 时间: 2004-10-13 11:15
ball2,刀长16,刃长8,从上向下加工

作者: yunhong 时间: 2004-10-13 11:16
2

作者: 不帅任你踩83 时间: 2004-10-13 19:28
这个工件如果要求高的话用刀锣根本就做不出来，
因为中间小槽的角清不了。
如果要做好只能改加工工艺，
大的面用刀锣，小槽用点火花。
只是繁了一点！

作者: cwcnc 时间: 2004-10-13 19:59
解释哈```俺下不了附件看不了图``但是俺可以口诉几点意见`
    1 先用5分刀开外形顶上用5分刀走平行道路90度`
    2 再用5分岛光外形
   3球头光顶《把图的小槽先封起来》
   4小槽用3D外形光刀
这就OK了``这太简单了主要是俺看不了图所以只能说这点加工方法`
    个人觉得绝对是最佳方法```省时省功``哇哈哈``
        有兴趣讨论这方面的问题加俺QQ416392345
注明加的理由哈

作者: airen 时间: 2004-10-14 18:52
帮楼主顶一下。为什么大家连说说的兴趣也没有呢？

来论坛半个月发现很多人都是不出声的。。

作者: airen 时间: 2004-10-14 18:57
二十五楼的方法应该也是可行的。
但感觉你的刀路做的不好。首先第一刀切削量可能会比较大（在侧面）应该在抬高刀路，避免第一刀出现大余量加工。
其次侧面的地方刀路没延长出来，效果也不理想。

雯静什么时候有空呀。

作者: HURRICANE 时间: 2004-10-15 03:23

yunhong wrote:
ball2,刀长16,刃长8,从上向下加工

兄弟，你刚好搞反了，该是从下往上跑单向加工才ok

it的srfprf做这个特好，设定为srf。offset飞快搞定

作者: hksjjj 时间: 2004-10-15 08:15
ball2,刀长16,刃长8,从上向下加工。二十五楼的方法应该也是可行的。

2R1要装16MM长，还要没开粗就锣下去，我看你们还多买些刀吧，还要请很好的操机的侍侯你们。现在高手少了，难怪静MM不出来说话了。

作者: 龙 时间: 2004-10-15 10:09

hksjjj wrote:
再用2R0.08曲面挖槽

这样的刀路行吗？要锣多久？那么多提刀

作者: 龙 时间: 2004-10-15 10:11
先分析

作者: 龙 时间: 2004-10-15 10:14
先分析一下

作者: 龙 时间: 2004-10-15 10:16
怎么不显示图片？？？？？？

作者: 龙 时间: 2004-10-15 10:25
我发的全是图片，怎么不显示出来呀？？？？？？？？？？？？？

作者: 龙 时间: 2004-10-15 10:26
铜公局部放大图

作者: 龙 时间: 2004-10-15 10:27
铜公整体图

作者: 龙 时间: 2004-10-15 10:28
刀路图

作者: 龙 时间: 2004-10-15 10:30
16刀开粗图

作者: 龙 时间: 2004-10-15 10:31
16刀开粗实体模拟图

作者: 龙 时间: 2004-10-15 10:32
16刀光刀图

作者: 龙 时间: 2004-10-15 10:34
16刀光刀实体模拟图

作者: 龙 时间: 2004-10-15 10:35
10*R5球刀光刀

作者: 龙 时间: 2004-10-15 10:36
10*R5球刀光刀实体模拟图

作者: 龙 时间: 2004-10-15 10:40
2*R1球刀走3D环绕光刀刀路图（不用开粗都没问题，参数按你的习惯给）

作者: 龙 时间: 2004-10-15 10:41
2*R1球刀走3D环绕光刀实体模拟放大图

作者: 龙 时间: 2004-10-15 10:42
2*R1球刀走3D环绕光刀实体模拟整体图

作者: 龙 时间: 2004-10-15 10:43
3D环绕刀路放大图

作者: 龙 时间: 2004-10-15 10:44
3D环绕刀路放大图1

作者: airen 时间: 2004-10-15 10:53
楼上的朋友。重新编辑你的贴子。

将（如果附件是图形文件，直接显示之）这栏打勾就可以显示你的图片了

作者: wwg 时间: 2004-10-15 10:56
提示: 作者被禁止或删除内容自动屏蔽

作者: yunhong 时间: 2004-10-15 10:56

airen wrote:
二十五楼的方法应该也是可行的。
但感觉你的刀路做的不好。首先第一刀切削量可能会比较大（在侧面）应该在抬高刀路，避免第一刀出现大余量加工。
其次侧面的地方刀路没延长出来，效果也不理想。

谢谢批评,刀路随便做的,
不过刚看了下,余量刚刚好.
没延长出来应该没问题,反正还要电极打.

作者: lwj-zy 时间: 2004-10-15 10:58
大家有没有想到立体加工？

思路和5轴加工差不多？

作者: yunhong 时间: 2004-10-15 10:59

HURRICANE wrote:

  
兄弟，你刚好搞反了，该是从下往上跑单向加工才ok
  
it的srfprf做这个特好，设定为srf。offset飞快搞定

那就上下跑吧

作者: 龙 时间: 2004-10-15 11:05
我打钩了呀

作者: yunhong 时间: 2004-10-15 11:08

hksjjj wrote:
ball2,刀长16,刃长8,从上向下加工。二十五楼的方法应该也是可行的。

2R1要装16MM长，还要没开粗就锣下去，我看你们还多买些刀吧，还要请很好的操机的侍侯你们。现在高手少了，难怪静MM不出来说话了。

说话象"领导",

Ball2球刀直径为2处只要7~8mm就不会碰刀了,其他部分为较大直径
我这边较特殊,需要经常用ball2清角,直径为2处要20mm长,从来没断过刀.

作者: yunhong 时间: 2004-10-15 11:13

lwj-zy wrote:
大家有没有想到立体加工？
  
思路和5轴加工差不多？

现在还不会.

作者: 龙 时间: 2004-10-15 11:34
2*R1的刀锋要5MM就够了，刀柄有6MM，那么小的刀也不敢下大刀，一刀0.04~0.05就可以了（个人的做法），那样根本就不怕弹刀，装个小刀头去锣

作者: 静 时间: 2004-10-17 08:17

ganxuesong wrote:
我的做法（请静mm鉴定一下）：
首先是铜公小槽的底面要在前模精铣出来。那么我们的铜公就可以避空了看图上的样子是3mm（就以3mm来说明）左右，那么我们要避空到5mm以上。上面和侧边的槽用2d外形的nci投影来加工，侧边深度控制要高于侧边的半圆。侧边底部的半圆用球刀走2d外形即可从外边算起铣进一个刀直径，也就是上边要避开到5mm以上的原因！
还有图中的2.01是否放了火花位放了的话就可以一刀过，没放的要在刀具上想办法！
静mm你是怎么做的？

果然经验丰富。
       图中的槽是2.00mm 乘上1.005缩水为2.01mm。

作者: 静 时间: 2004-10-17 08:23

hksjjj wrote:
再用2R0.08曲面挖槽

兄弟曲面挖槽不失为好的方法。可是挖槽会比较费时间些。不如改成上面平坦的地方走2D 挖槽。下半部陡峭的斜面走曲面登高外形。

作者: 静 时间: 2004-10-17 08:27

zywcnc wrote:
整个面加工好,留下底下槽的部位再旋转90度,进行第二次加工.考虑到强的问题还是选用2mm的刀,刀可避空点.

此方法的成功率是最高的。刀具所需是最短的。不失为一个很好的方法。

作者: 静 时间: 2004-10-17 08:29

yunhong wrote:
ball2,刀长16,刃长8,从上向下加工

24 楼的朋友方法是合适的。感觉刀路要改善些。在实际加工的过程中这样的刀路加工起来可能会不太顺利。

作者: 静 时间: 2004-10-17 08:30

lwj-zy wrote:
大家有没有想到立体加工？
  
思路和5轴加工差不多？

五轴的机床还很不普及

作者: 静 时间: 2004-10-17 08:31
先贴着刀路。那些实体参数是刀具的模板参数。可以很轻易的更改刀具的参数。方便测得刀长及样式。

我做了一个曲面流线的刀路。采取R1 刀具。底部避空 1.5mm（刀半+0.5）
注意第一刀的切削不能大余量，要均匀的切削量加工。由外进刀。
刀路在转角的地方加入R1圆弧过渡。（实际加工的过程中，若是利角的转角。会带来很多麻烦。特别是深腔的停顿。

这只是我实际加工中的方法。感觉还行。有经验的朋友提提意见吧。

作者: ganxuesong 时间: 2004-10-17 18:56

静 wrote:
先贴着刀路。那些实体参数是刀具的模板参数。可以很轻易的更改刀具的参数。方便测得刀长及样式。
  
  我做了一个曲面流线的刀路。采取R1 刀具。底部避空 1.5mm（刀半+0.5）
  注意第一刀的切削不能大余量，要均匀的切削量加工。由外进刀。
  刀路在转角的地方加入R1圆弧过渡。（实际加工的过程中，若是利角的转角。会带来很多麻烦。特别是深腔的停顿。
  
  这只是我实际加工中的方法。感觉还行。有经验的朋友提提意见吧。

曲面流线

请mm指教

洗耳恭听也！~

作者: zengruibiao 时间: 2004-10-17 19:38
要是要求高的铜公点解无想下线割呢?大面锣出来,剩下的还有一过R割不出来,那就再锣下,那样还怕什么弹刀和断刀了

,本公司老板有钱,大家为了安全之做法.

所以允许这样做的.

作者: csjoks 时间: 2004-11-12 01:14
靠，这样做太浪费时间了把！老板叼死你啊！ 2R0.08曲面挖槽是什么挖啊？晕啊！黄色的你自己看！一看就知道很不爽啦！没有再好的办法吗？自己想吧！东西不是死了啊！
                   

作者: airen 时间: 2004-11-12 08:25

csjoks wrote:
靠，这样做太浪费时间了把！老板叼死你啊！ 2R0.08曲面挖槽是什么挖啊？晕啊！黄色的你自己看！一看就知道很不爽啦！没有再好的办法吗？自己想吧！东西不是死了啊！

谁的马甲。

期待你露一手

作者: xingdianxing06 时间: 2004-11-12 19:19
頂

作者: wca436 时间: 2004-11-13 18:39
增长见识，谢了

作者: yantao 时间: 2004-11-13 23:55
顶~~~~这样都那出来哎~~~~~~~~~~

作者: runcam 时间: 2004-11-14 04:45
   他妈的！这么简单的东西！

   找我吧！ HY-CNC@126.COM

作者: luyaohua 时间: 2004-11-14 08:46
我觉得最好是跑3D外形。上楼的用2R0.08的刀走刀太长有可能会出玩弹刀的现象

作者: xuting 时间: 2004-11-14 09:31
一群没经验的家火

作者: powerfx2004 时间: 2004-11-14 10:19
不着

作者: linan_sanmei 时间: 2004-11-14 15:27
4541322

作者: linan_sanmei 时间: 2004-11-14 15:27
okopkl

作者: 18bit 时间: 2004-11-21 23:42
力拔山兮气盖世，时不利兮骓不逝！

作者: icac_668 时间: 2006-8-24 15:00
好帖啊!

作者: ttt8310 时间: 2006-10-27 11:20
郁闷，前边的是好贴，后边的就……现在很少有人讲解得如此详细了，永远支持静姐姐！不过她好像不来了吧，汗！

作者: hd8109 时间: 2006-10-27 19:06

原贴由runcam发表：
他妈的！这么简单的东西！

找我吧！ HY-CNC@126.COM

真牛，露两手吧！

作者: 5201314fqy 时间: 2007-6-22 12:52
说是没用的!能做才行!我期待高手做个完整的过程出来看看! 支持楼主静姐

作者: li850926 时间: 2007-6-22 21:28
路过，顶

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