汽车轮辐加工分析(加工采用的是MVC 800仿法兰克系统加工中心)

抱歉图片太多不能上传.图片资料源:https://litton-cam.anyp.cn

一 加工设计的思路分析:

1 使用mstercam对凸模进行加工刀路编程。

2 对机床的性能进行分析：加工采用的是MVC 800仿法兰克系统加工中心，自动换刀功能能提高多把刀加工产生的误差，并且机床刚性好，对于刀具选择上以加工场的刀具选择为基础。

3 编程出来的后处理文件应进行修改，再通过电脑传输到机床。

4 加工前我们通过档案转换调入凸模，步骤：档案——档案转换——IGS——读取——出现对话框（选择要调入的工件）——确定（完成工件的调入）如图3-1

5 对调入的工件进行视角转换及放置。视角转换步骤：转换——平移——所有的图素——执行——两视角间——选择平移前的视角——选择平移后的视角——完成。工件的放置可以采用转换中的平移功能进行设置。（注意：考虑到加工的是凸模应该要把坐标原点放在工件的上表面的中点）如图3-2

加工设计步骤及参数的设置分析

1粗加工编程分析：

  1）粗加工主要是为了清除凸模加工部分以外的多余的毛坯。在考虑到工件不受到干涉的情况下尽量降底精度要求提高加工速率，并且采用平刀加工能高速率完整的清除多余毛坯。粗加工的转速一般在1800~2500之间，进给率一般在700~900之间。（程序给的是大概值，在实际加工的时候可通过实际情况进行修改。）Z轴下刀的进给量在0.8~1.0之间。（进给量过大会对机床造成直接的损害及有崩刀的可能，进给量过小则影响加工的速率。）总得来说，对工件进行粗加工主要考虑的是速度而不是精度。采用挖槽方式加工不仅能有效的清除多余毛坯而且能提高速率。

2）粗加工编程步骤：刀具路径——曲面加工——粗加工——挖槽式——选择要加工的曲面——执行

出现刀具设置的对话框如图3-3进行刀具的选择及参数设置。在刀具选择的框中右击可以创建新的刀具（根据工件轮框大小及要清除的毛坯量选用6号平刀），在该对话框里设置主轴转速、XY向进给量、Z向进给量、提刀速度及冷却液的选择。

再对曲面加工的参数的设置如图3-4（注意：在安全高度各参考记度一定要设值，以免在加工时对工件的撞损。）余量选择的大小取决于加工工件的轮框以及

加工采用多少种半精加工精加工加工方式，考虑到工件的轮框设置在0.3~0.5之间，一定要选择快速提刀可提高加工速度，

对挖槽粗加工的参数设置如图3-5切削方向的误差值选择选默认值，用等距环切这样可关掉精修这项（考虑到经验还是要选择精修），减少走空刀浪费时间,等距环切不会漏刀，当然高速机可用High speed选项，在螺旋下刀对话框的设置中应注意XY clearance设置:建议1mm,特别是开粗给多一点免得弹刀引致过切。
  按确定完成挖槽粗加工刀路参数的设置，生成刀具路径便可执行后处理。

2半粗加工的编程分析

半粗加工是要清除粗加工余量及工件轮框外未加工到的地方，要求的是能给精加工留下均匀的加工余量。并且尽量的减少重复加工，提高效率。主轴转速在1500~2000之间，进给率的选择可大些一般在1000~1500之间。采用等高外形粗加工的方式能有效的清除余量。

半粗加工的编程步骤：刀具路径——曲面加工——粗加工——等高外形粗加工——执行。

刀具参数的设置：选择6号球刀进行加工，主轴转速：1800 、XY进给量：1000、Z轴850、提刀速度：1200。

曲面参数设置：余量：0.2

等高外形粗加工参数设置：最大Z轴进给量给0.5、选择最优化切削顺序、螺旋下刀、在两区段间进刀处理方式选打断，能避免加工时撞伤工件、采用顺铣，双向切削，如图3-6

3半精加工的编程分析

半精加工是对半粗加工余量的进行精修，要求的是能给精加工提供更小更均匀的余量，主轴转速在1500~2500之间，进给率在850~1200之间。采用等高外开精加工、残料清角、三D等距方式进行半精加工，

  1）等高外形半精加工步骤：刀具路径——曲面加工——精加工——等高外形精加工——执行。

刀具参数的设置：选择4号球刀进行加工，主轴转速2500、XY向进给量1000、Z向850、提刀速度1500。

曲面参数设置：余量为0.1，快速提刀。

等高外形精加工参数设置：最大Z轴进给量0.25、选择最优化切削顺序、螺旋进刀方式、在两区段间进刀处理方式选打断，能避免加工时撞伤工件、采用顺铣，双向切削方式。

2）残料清角加工步骤：刀具路径——精加工——残料清角——执行。

刀具参数设置：选择4号球刀进行加工，主轴转速2500、XY向进给量1000、

Z向进给量800、提刀速度1200。

曲面参数设置：不设留量、快速提刀。

残料精加工参数设置：最大切削间隙为0.1、双向切削。

残余的设置叁数如图3-7（注意：残料清角的刀具要小于上一个加工刀路的刀具）

3)三D等距半精加工步骤:刀具路径——曲面加工——精加工——三D等距——选择要加工的曲面——执行。

  刀具参数的设置：选用4号球刀加工，XY向进给量850、z轴进给量650、提刀速度1000、主轴转速2500，冷却液开。

  曲面加工参数设置：加工余量：0.5、干涉面：选分模面，快速提刀。

三D等距加工参数的设置：切削方向误差值:0.01，最大切削间距为0.05，采用顺时针加工。

3精加工刀路编程分析：精加工是为了工件能达到零件的尺寸要求,精加工采用3号球刀,采用交线清角、二D挖槽、平行铣削。交线清角加工可以清除工件边沿角落未加工到的余量，二D挖槽则能有效的清除分模面上余量，平行铣削则对工件各面进行精修，达到零件的尺寸要求。加工的刀具采用小刀加工，能有效的清除余量，主轴的转速、进给率根据加工方式不同而做出选择。（注意：精加工中的刀具小，故转速要高，进给率要小）

1）交线清角编程步骤：刀具路径——曲面加工——精加工——交线清角——选择所有曲面——执行。

  刀具参数设置：选择3号球刀，主轴转速2500、XY进给率700、z轴进给量500、提刀速率1200。

  曲面加工参数设置：加工余量为0，快速提刀。

  交线清角加工参数设置：允许沿面下降（-Z）切削、允许沿面上升（+Z）切削.

2)二D挖槽编程步骤:刀具路径——挖槽——选择要加工的区域（两条封

闭的曲线）——执行。

  刀具参数设置：选择6号平刀，主轴转速2000、XY进给率900、Z轴进给量700、提刀速率1000。

  挖槽加工参数设置：加工表面选分模面深度、加工深度为0（增量坐标）、顺铣、刀具在转角处走圆弧：全直圆角、XY不留余量、

  粗铣/精修参数设置：如图3-8

3）平行铣削精加工编程步骤：刀具路径——曲面加工——精加工——平

行铣削——选择要加工的曲面——执行。

  刀具参数设置：选择3号球刀，主轴转速2800、XY进给率700、Z轴进给量500，提刀速度1200，冷却液开。

  曲面加工参数设置：加工表面不留余量、快速提刀。

  平行铣削加工参数设置：切削误差0.01、加工间距0.1、加工角度为0。（注意：切削误差只接关系到精修的质量。）

精加工仿真效果图如下：

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最好传个MC文档

感谢楼主！

谢谢分享

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