压缩模具周期,您有什么高招?

现在消费类电子产品,生命周期越来越短.同时对产品开发的周期提出了很大的挑战.
       其中对开模周期也在挑战极限,在这样的形式下,贵公司或者您有什么高招吗?

模具标准化。
不过对模具厂的加工精度要求很高。当然单套模具价格也高。
优点：互换性（关键部位做成镶块可更换，不需要整套模具全部做）。
局限性：模具结构复杂的零件不可用。

模具像产品一样实行流水化生产，并由IE工程师来组织如何提高效率，我看过开的最快的一套塑胶模（带滑块和斜销的机壳），2天时间就试模（备料和出图时间不算，含CNC，电极，线割，磨床，铣床，放电，组立抛光等加工方法），神速！！！

模具标准化，不是指采用国家标准。
是根据企业状况把某一特定产品的系列型号，综合归纳，设计一种本企业适用的、标准的模具半成品，这种模具半成品可以进行批量生产，一般是小批量生产。
最后一步是加工模具的型芯、型腔零件（就是南方俗称的公模、母模，或叫公、母模仁）。

这种标准化带来的优势在于：
1. 同一类型模具之间具有互换性。
2. 不需要每一套模具都要从头设计、制造，生产一批模具半成品后，只需要加工少量零件就完成了整套模具。所以模具设计、制造周期大大缩短。
3. 装配简单。由于互换性要求，制造精度比普通模具高，在装配时要求对于装配技术人员的技术水平要求不高，尽量做到一般操作人员按照规范操作就可以完成装配。
4. 普通模具，一个零件（产品）要准备一套模具，标准化模具，是许多零件（产品）共用一套模具。所以尽管一套标准化的模具成本提高了，但是分摊到每个零件（产品），成本大大减少。但是最主要的好处还是在缩短制造周期上。