模具管理方案

模具数控车间信息化管理集成解决方案（要求版主开坛）
1.数控车间的管理流程
2.数控毛胚的尺寸控制
3.数控刀具的损耗控制
4.统计分析---如何分析设备效率、利用率等数据（理论加工时间与生产实际往往有区别，夜班生产管理对于管理来讲一直是非常棘手的问题，通常只能凭感觉，看效果等手段。）


望各位同仁发表自己的高见或介绍自己工厂的实际工作状况，为模具企业挖掘设备和人员潜能，使数控管理水平与制造水平同步提高。

支持!

严重支持!

这个话题比较感兴趣。一线的是国人最弄不好的环节。

1.数控车间的管理流程
导入了ISO9000质量管理体系的工厂，注意第三阶的文件（ISO的四阶概念，个人认为很好的一个管理思路），也就是SOP和QC单。不要把ISO9000仅仅当作一个发展客户的“名片"来使用。实质性的东西没有就是失败。机加工的管理流程，就在于你公司所指定的SOP中。实践后，会不断修正。如果没修正，你们的内审外审出问题了


2.数控毛胚的尺寸控制
毛胚没尺寸控制的吧？成品的尺寸检验，需要建立一个QC小组。扎扎实实的落实。落实到每个细节。上下机检测 报告单 问题原因分析 解决对策 解决问题备注 管理学上有一个PDCA循环。照理论去实践检验，找出最合适本厂实际的思路来。
要多注意一个概念：上下工程  树立起下工程就是客户的观念，尽量在本工作岗位就把事情尽善尽美做好，为下工程提供出色的产品

3.数控刀具的损耗控制
CNC刀具控制，需要把握好几个环节：
a cam工程师的检验要丰富 有效益观念 （没观念怎么办？树立培养！)
b 操机手上要着重培养。带班组长，没有3年以上的扎实经验，不要奢望给你有效控制。（好的操机带班组长，薪资可以和一个CAM工程师等同）
c 用sop去控制 去库存表 损耗表去控制 建立成本效益分析图 纵比节省成本，拿出50％当奖金去刺激效益吧！ 太多太多太多的主管，把隐形浪费不当回事，把若干奖金当成要了他的命！不足取！

4.统计分析---如何分析设备效率、利用率等数据
我只要求做成本效益分析。统计分析，需要主管对细节把握很好。否则无从谈起。cam上稍微给你动点手脚，效益就没了。细节在哪里？sop找嘎！

ps，夜班工作效益。白班的7折，你就心安理得的接受吧。不要奢望有100的效益。人不是机器。夜班折扣是理所当然的。谁觉得夜班也能100％的，您是我老师。我也压根儿不指望能达到。如何规避？合理的安排。给cam工程师压力吧。cam工程师不是就光会几条刀路指令。他要对最终成品的品质交期负责

ps2 讲了若干工作中常碰到的。抛砖引玉。

说的真不错啊  厉害！很羡慕你！

b 操机手上要着重培养。带班组长，没有3年以上的扎实经验，不要奢望给你有效控制。（好的操机带班组长，薪资可以和一个CAM工程师等同）

严重支持
但很少模房老大会这么认为,可悲可叹

相当不错,可以借鉴.支持.

支持.

这个人性化管理，说来容易，做来难！特别是老板中少人会这么想！