有谁做过二次包胶的模具

现在要做一款手柄,PP料,外面部分包TPE,(先做PP,再包TPE)其中PP和TPE都是外观部分.要做两套模具,均为一出二,我想应该是先做好PP的后拿出来再包TPE(我以前没做过)
请教:
1.模具设计时要注意什么
2.缩水怎么放
3.TPE的缩水是多少(胶位2.5MM,小件产品)

原帖由 xie00001 于 2006-5-31 05:42 发表
现在要做一款手柄,PP料,外面部分包TPE,(先做PP,再包TPE)其中PP和TPE都是外观部分.要做两套模具,均为一出二,我想应该是先做好PP的后拿出来再包TPE(我以前没做过)
请教:
1.模具设计时要注意什么
2.缩水怎么放
3 ...

   

1模具设计时注意:顶针位置,浇口方式等等
2.PP缩水按原先的放
3.TPE不用放缩水

原帖由 JQ2006 于 2006-5-31 18:04 发表

   

1模具设计时注意:顶针位置,浇口方式等等
2.PP缩水按原先的放
3.TPE不用放缩水

1。样品上看不到顶针印（产品是圆柱形，用手应该能拿出来）
2。是不是先做好PP的后，然后根据产品冷却后的大小（也就是产品图纸上的大小），再做TPE的，TPE要放缩水（PP的不用再放缩水了吧），只是一放的话那不就伸出PP的外面了；不放缩水吧，冷却后那不就低下去了吗？？？？困惑！！！！！！！！！
在线等

原帖由 xie00001 于 2006-5-31 11:40 发表

差不多吧，是个大剪刀的柄，先做好手柄，再装配进去。
“2,TPE模具不放缩水”   出来的产品TPE就比PP的低下去了吗？？？？？？  
新手，多指教！！！

PP产品都注塑OK了,产品缩水都回位了,然后二次注塑模具,整个产品都不放缩水,TPE咋会比PP低下去呢?

原帖由 JQ2006 于 2006-5-31 20:06 发表



PP产品都注塑OK了,产品缩水都回位了,然后二次注塑模具,整个产品都不放缩水,TPE咋会比PP低下去呢?

我想应该是吧，你看PP已回位，如果不放缩水，注塑时产品表面是平整的，但TPE还是高温注塑（比PP部分温度要低得多），冷却成型后按理论上肯定要比PP收缩得厉害吧！

3MM厚的料位，TPE的缩水大概是多少？？？

怎么一直没人来看一下呢

一般TPE不用‘放縮水了

能不能上張圖片

图纸-----