塑料零件检验标准格式

哪位大侠有塑料零件检验标准格式或者可以告诉我怎样做比较好。。
先谢过大家了。。急啊
可以加我QQ279284054.

塑胶件外观检验标准

塑胶件外观检验标准
一、目的:
  1.1為規範塑膠外觀檢驗標準，確保經IQC檢驗之部品符合產品品質要求。
二、職責
         2.1本標準必須經由培訓合格之檢驗人員執行
2.2檢驗中如有疑問及爭執，須由MQE主管協調處理。
2.3若出現本標準中未涉及的項目，應立即通知MQE工程師修改或解釋本標準。
三、參考文件
  3.1 GSM FQA外觀檢驗標準
3.2 DBTEL電池板外觀檢驗標準
3.3客戶要求的相關文件
四、缺陷定義
4.1 點(含雜質)：
具有點的形狀，測量時以其最大直徑為其尺寸
4.2 毛邊：
在塑膠零件的邊緣或結合線處線性凸起 (通常為成型不良所致)
4.3 銀絲：
在成型中形成的氣體使塑膠零件表面退色(通常為白色)。這些氣體大多
為樹脂內的濕氣，某些樹脂易吸收濕氣，因此製造前應加入一道乾燥工序
4.4氣泡：
塑膠內部的隔離區使其表面產生圓形的突起
4.5變形：
製造中內應力差異或冷卻不良引起的塑料零件變形
4.6頂白：
成品被頂出模具所造成之泛白及變形﹐通常發生在頂出稍的另一端(母模面)
4.7缺料：
由於模具的損壞或其他原因﹐造成成品有射不飽和缺料情形．
4.8斷印：
印刷中由於雜質或其他原因造成印刷字體中的白點等情況。
4.9漏印：
印刷內容缺劃或缺角或字體斷印缺陷大於0.3mm，也被認為有漏印。
4.10色差：
指實際部品顏色與承認樣品顏色或色號比對超出允收值。
4.11同 色 點 :   指顏色與部品顏色相接近的點；反之為異色點。
4.12流 水 紋：
由於成形的原因﹐在澆口處留下的熱溶塑膠流動的條紋
4.13熔 接 痕：
由於兩條或更多的熔融的塑膠流匯聚，而形成在零件表面的線性痕跡
4.14裝配縫隙：
除了設計時規定的縫隙外，由兩部組件裝配造成的縫隙
4.15細碎劃傷：
無深度的表面擦傷或痕跡 (通常為手工操作時造成)
4.16硬 劃 傷：
硬物或銳器造成零件表面的深度線性傷痕 (通常為手工操作時造成)
4.17凹痕縮水：
零件表面出現凹陷的痕跡或尺寸小於設計尺寸 (通常為成型不良所致)
4.18顏色分離：
塑料生產中，流動區出現的條狀或點狀色痕(通常由於加入再生材料引起)
4.19不 可 見：
指瑕疵直徑＜0.03mm為不可見，LENS透明區除外(依每部品材料所訂定之檢測距離)
4.20碰傷： 產品表面或邊緣遭硬物撞擊而產生的痕跡
4.21油斑： 附著在物件表面的油性液體
4.22漏噴： 應噴漆之產品表面部份因異常原因而導致油漆沒有噴到露出底材之現象
4.23修邊不良：
產品邊緣處因人工修邊而產生缺口等不規則形狀
4.24毛屑： 分佈在噴漆件表面的綫型雜質。

塑胶验货标准
　1、 目的:
　本规范旨在定义**公司品质标准，对胶塑产品检验与判定的依据，同时为客户及协力厂商对本公司品质要求认知准则。
　2、 适用范围：
　本公司生产或加工组装所需塑胶件产品皆适用之。
　3、 定义：
　3.1 缺点（defect）:
　发生危险（如发生火灾、爆炸等）影响产品的安全性能、或产品使用性能不能达到所期望的目的，或显著的减低其实用性能，或不影响产品的使用目的但影响产品的外观。
　4、 职责：
　本规范由质量部负责制定和维护。
　5、 作业内容
　5.1.1**公司的组装产品的表面等级区分
　5.1.1.1 A面：本体（面板）及把手的产品正面的上面（或指定面）的外观表面，或其它与本体（面板）组装产品后露在正面（或指定面）的外观表面。
　5.1.1.2 C面：本体（面板）及把手的产品内面（里面或指定面），或其它与本体（面板）组装的产品组装后露在里面（或指定面）的外观表面。
　5.1.1.3 B面：本体（面板）及把手除A面、C面外的其它外观表面（或指定外观表面）。
　5.1.2 非**公司的组装产品的表面等级区分
　以客户要求 或指定来区分表面等级。
　5.2 注意事项
　5.2.1 本规范如与客户要求有差异时，原则上以双方协议为准。
　5.2.2 对有争议或模糊不清的缺点项目，若经过五位检验员同时判定为合格，则该缺点列为允许，以品质
　工程师或最高主管审批为最终结果。
　5.2.3 本规范中目视条件为40W日光灯源下1.5米范围内。
　5.3 缺点类型
　5.3.1 尺寸—— 尺寸依检验指导书规定，如为未在公差范围内将被拒收，除非**同意。
　5.3.2 塑胶产品的结构——产品结构依技术图纸要求的规定，如结构不全将被拒收，除非不影响组装及产品的使用性能。
　5.3.3 塑胶件表面缺点
　5.3.3.1 刮伤——产品表面出现的各种凹线或痕迹。
　5.3.3.2 毛边——分模线溢出的料（常为机台夹持力不足或模具因素）。
　5.3.3.3 缩水——表面因材料热胀冷缩作用，造成凹陷的现象。
　5.3.3.4 变形——不符合零件形状的区域。表现为平面不平，曲面不合规定半径。
　5.3.3.5 短射——灌料量不足，也叫缺料。
　5.3.3.6 灌料口——工作的进料口。
　5.3.3.7 顶白——比背景颜色白，常出现于顶针背面。
　5.3.3.8 结合线——也叫溶化线，好是重新交接线，这种结合是不同灌料口入后的结合，或因为零件外形使塑胶分支流动后结合。
　5.3.3.9 色差——产品实际颜色与标准的差异。
　5.3.3.10 拉痕——为射出时模具边拉拖造成，一般在零件边缘，也叫拉模。
　5.3.3.11 过火——射出过程中高温高压，材料燃烧留下的焦黑或黑痕，也叫烧焦或黑线。
　5.3.3.12 修饰不良——修理产品毛边或进料口不确实。
　5.3.3.13 起疮——斑痕或银灰色条纹，射出料气泡造成，一般是因为潮湿空气被凝聚。
　5.3.3.14 异色条纹——颜色变化，可以是条纹或点。
　5.3.3.15油污——指脱模用离形，顶针润滑油，与模具保养用油所造成的污染。
　5.3.3.16 断裂——材料分离，可依缺料表面的外观检测决定，如表面显示有小颗粒或扭曲，可能是断裂，若表面显示是光滑则可能是短射。
　5.3.3.17 气泡——产品内部产生的空洞，
　5.3.4 嵌入件
　5.3.4.1 位置
　5.3.4.2 数量
　5.3.4.3功能
　5.3.5 字模
　5.3.5.1 清晰度
　5.3.5.2 符号位置
　5.3.5.3 字模位置
　5.3.6 印刷
　5.3.6.1 颜色：依承认颜色或样品及图纸要求。
　5.3.6.2 外观： 无拉毛，模糊，针孔，重影等现象。
　5.3.6.3 图标及字符位置：按照技术图纸要求。
　5.3.6.4 图标及字符的正确性：按照技术图纸要求。
　5.4 各级面判定标准
　7.4.1 各级表面限度要求
　缺点项目 限度
　 A面 B面 C面
　材质 依技术图纸要求。
　尺寸 依技术图纸要求。
　产品结构 依技术图纸要求。
　断裂 不允许。
　刮伤 不允许。 长小于15mm,宽0.3mm,累计长度小于25mm,间距大于70mm.。
　异常凹凸痕 不允许。 目视500mm以内看不到。
　毛边 修饰均匀平滑，不得超过分模线0.8mm以上。 修饰均匀。
　缩水 依限度样板为标准。 允许不影响机构功能的轻微缩水。
　气泡 不允许。 组装后不影响外观。（依限度样板为标准）
　变形 曲率为该部分全长的2/1000。且不影响组装。 允许不影响机构及外观（安装后）的变形。
　掺料 半径0.2mm以下3点以内，点与点的距离50MM以上。 半径0.3mm一下3点以内，点与点的距离50mm以上。 允许。
　缺料 不允许。 轻微允许，但不影响组装及性能。
　修饰不良 不允许。 轻微允许。
　起疮 不允许。
　顶白 不允许。
　异色条纹（黑纹） 不允许。 允许与背景颜色差异不甚明显的色纹。
　结合线 目视距离500mm以内看不到。（或参照样板） 目视距离500mm以内无裂痕。
　色差 ΔE< 1.0（D65光源）。（参照检验作业程序）
　油污 不允许。 允许少量的不造成污染的离型剂或顶针油。
　拉痕 依限度样板为标准。 允许不影响机构功能的拉痕。
　烧焦 不允许。 允许与背景颜色差异不甚明显的色纹。
　5.4.2 嵌入物
　位置 依技术图纸。
　数量 依技术图纸，不得短少。
　功能 机构功能正常，不得凹陷或凸出或包装不全。
　5.4.3 字模
　清晰度 须容易识别，且无重影。
　符号位置 须容易识别，旋转章应注意特性的保持。
　字模位置 须符合图纸要求。