走向遺忘的角落──掃描加工（簡單實用篇）

如下圖一個小小的壓批鋒鑲件（第三視角的），淬火件，外形線割，要求在邊邊上鑼兩個R──頂部一個外R0.5底部一個內R0.4（見局部視圖），你會怎麼做呢.....
如果是我，我會毫不猶豫選擇掃描加工！！！

（一大堆雞蛋扔過來…──你這破玩意，好多方法啦，等高外形可以，掃描一個面走流線也行，非得用過時淘汰了的…）──
  
但是，如果要在下圖的彎彎拐拐的型腔裡面做那倆個圓角呢（也是淬火件），麻煩事就來了吧──畫實體？形狀太不規則了半天倒不出圓角來；掃描？不成功，算了半天，曲面掃到天上去了…

掃描加工做出來的刀路如下圖，沒找到繁體版的屏幕錄制軟件，只有發JPG圖片了──我是從鑲件孔裡面下刀的，找不到下刀位置也可以把畫個進退刀線上去…

附

總結（淺談…）：
等高個形──優點：可以設進刀線，可以控制深度，設邊界，安全，易操作
　　　　──缺點：雖說很少過切，但精確度不高，不信鑼個半球看看，明明每層都應該走G02或G03的，它偏偏就要在某個位置來幾段G01，不管你過濾得有多好，起刀處退刀處的G01總會存在，並且它的G02也不是很准確的，R值大點小點正常的啦，看你公差設多少！另外，光潔度不夠，在外R頂面和內R底面較平區域鑼出來一齒一齒的，沒辦法，它只能按深度計算呀！
  
曲面流線──優點：按曲面曲率走刀，光潔度較好，刀路看得順眼
　　　　──缺點：不易操作，基本上只能在一個曲面上用，但掃描曲面又存在著較大的誤差，不信你動態分析一下掃描面的R，總是差幾個絲吧；經驗不多的還容易過切！
  
掃描加工──優點：准確，絕對准確，不論哪個點，哪個代碼（圓弧絕對不會有GO1出來），比手工編程編出來的都准確，幾乎是0誤差　：）　光潔度佳，它的步進算的是每層下刀點的刀尖連線長度（這點是別的刀路不可比擬的），保證每個步進是均勻的。
　　　　──缺點：無進刀線，不可控制深度及邊界，並且注意在8版重算時容易出錯！

舉例解釋一下掃描加工算刀尖連線的好處：
1、  鑼外R0.5面，用D3R0.2鼻刀，步進設0.1，實際算出來刀尖連線0.1，曲面展開寬度（加工的R0.5的弧長）0.785mm，走了12刀，每刀為0.785/11段＝0.071，弦差0.005
2、  鑼內R0.5面，用D3R0.2鼻刀，步進設0.1，實際算出來刀尖連線0.094，曲面展開寬度（加工的R0.5的弧長）0.785mm，走了6刀，每刀為0.785/5段＝0.157，弦差0.009
結論：鑼外R會比鑼內R多好幾層刀路！對於球刀或鼻刀，鑼內R只須幾刀就OK了，而外R必須密密麻麻才行──這點，掃描刀路解決了大部份較精密的壓批鋒模具的問題。
上例1中的弦差0.005與例2中的0.009其實是差不多的，因為形狀不同，例2的光潔度看起來絕不會比　例1差，百倍放大鏡看也是如此！！！
  
還有較復雜點的掃描加工外加第四軸B軸的程序編制，找到繁體動畫制作程序了再傳

附（同樣的參數，不同的加工形狀產生不同的刀路）：

兄弟我先拋塊磚，有玉的盡管砸過來
  
───不要全扔雞蛋哦！！！

不错！
第一块玉我扔了！哈哈！

辛苦了兄弟，字难敲啊~！我顶，顶