给新手的一点开发感性认识

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CAD、CAM已经在机械设计中有很普遍的应用了。纵观常用软件UG、proE、solidwworks、autocad等等，都是世界级的设计软件。通用软件在实际的应用中，或多或少都有些不能和本公司的设计标准相吻合。比如标题栏，所用单位，精度，颜色等。有朋友可能会说，更改配置文件很容易就解决。对了，那本公司的标准件、标准结构、标准方法呢？看看二次开发吧。
    二次开发，说白了就是根据自己的需要把软件的功能进行组合，更高级一点是把工艺流程中的相关环节进行整合。针对我实际的工作分别向大家进行介绍。举个例子向大家说，可能更加明白。
    零件中的孔，大家一定很熟悉。对于其形状很简单，那么100个孔你需要进行多长时间呢？有公司标准的孔你需要查多少次标准书呢?位置检查需要多少时间呢?....换一个方法试一下：所有的孔标准集成到软件中，流程如下：
    1、每次只需要选择相应类型的型号，给定位置，系统自动生成孔。
    2、在所有孔完全生成后，自动按照类型的不同生成表格。
    3、对应表格里的数据检查孔的各个数据。有误的个别修改即可，重新生成表格，再检查至无误。
    4、自动生成孔加工程序，刀具表。
    自此，孔的所有工作都完成了。大家感觉怎样呢？实际的工作中可以大大减少工作量并避免人为的错误。类似的流程改变和方法，就是针对实际的工作而提出的，还有很多，以后慢慢交流。望朋友们有见解，与我联系。同行说话会更具体呀！
    下面再和大家说一个我们正在开发的基于UG和加工中心的在线测量系统。
    在线测量，搞过加工的人会听说过。但是国内做此技术的公司很少，还以国外的机构较多，普及率不高，价格甚高。其实这个技术非常有用，提高效率，减少废品，降低成本效果明显。朋友有时间算算报废一个加工件，所需要原材料、机器成本、刀具成本、人力成本、时间成本就知道他的好了。话还得说回来，在现有的基础上，在不增加太多成本的基础上，做到在线测量还真有点难度。通过全方面的考核与评估，我们推倒了购买全套设备的投标、放弃了完全自动化在线测量的设想。打算自己进行开发。考虑到现有的设备和资金，下面是我们的大致思路分两个步骤。
    1、利用精度较高的光电寻边器，通过加工中心反馈坐标。
    2、利用UG的二次开发进行形状确认。
这里牵扯到了加工中心编程操作、UG接口开发、C++软件开发、服务器设置等诸多的技术问题。为保护知识产权我们还应用了加密狗。现在我们的测试版已经开发完成，耗费了大量的人力、物力呀。在模具加工的实际应用中，大大方便了检查的工作，避免了大型模具的二次装夹误差和三坐标检查误差。在一定的程度上替代了我们的三坐标检查。尤其对于有加工偏差的前期发现，大大减少了错误的流出和无用加工。效果非常显著。
    通过上面的两个例子大家对于二次开发在实际中的应用有了一点认识了吧。这里没有说具体的实现过程，只是向朋友进行一下感性认识。真心希望在这方面有兴趣的朋友共同探讨一下。下次有时间我慢慢介绍相关技术方面。

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