查找注塑对模具损坏的真正原因，针对人员误操作

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注塑模具在注塑车间模具损坏的原因有哪些？模具本身的质量问题原因除外
       我在一家公司从事模具工程师职位，有快二年的时间了，模具从送到注塑部开始，总会有顶针卡死、行位卡死、行位撞顶针、司筒断和弯、活动件擦烧卡死、一些注塑不良（流纹、顶白、粘模等）现象，总之就是好像模具在模具厂没有试过模一样，连油缸那根粗的活动杆都会断掉；各种怪问题总会莫名其妙的出现，每天上班就是模具坏了。
       我本人在模具厂工作已十来年，第一次从事需要扯皮的技巧工作，个人性格实在不善于推脱责任，模具一旦出问题，总是在模具上面想办法，避免再出现同样的问题，其本上要把一套模具做成傻瓜都搞不坏，不用调机就能生产，还要不撞坏。
        在网上有看到一些贴子，说模具部的人总可以把损坏的问题推到注塑部操作人员和注塑工艺的上面，我就觉得有点不可思议的，无论哪种损坏和注塑不良的问题，我这家公司的人总能把他推到模具上面；我在此快二年了，天天有模具损坏，时时都有注塑不良，至今未见一个问题是出在他们注塑人员的身上，真是怪事了。从模具上面来说，我已尽量要求模具厂商把保护做好最好了。
    各位在注塑部工作的同仁，请谈谈模具在注塑方面会造成损坏的原因，有什么好和绝的方法能够知道真实的损坏原因？多长时间保养（生产周期为多长合理）？怎么保养？是不是模具坏了才修？打点油就了事？
    感激不尽！

ZHANGYOU

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