【推荐】集成于Solidworks的CAM插件—CAMWorks(有图和下载)

数控加工(CAM)CAMWorks 全智能化加工软件
  
在人类社会，任何先进的技术都来源于创新的思想。作为世界著名的CAD/CAM软件供应商，美国TEKSOFT公司一直致力于将最负有创新意识的思想转化为最先进的技术，CAMWORKS软件便来源于此。CAMWorks软件所具有的自动特征识别，基于最新加工经验的数据库支持与联合加工这三大最先进技术，都出自一种全智能化加工的思想。多年以来，全智能化的加工一直是每一个从事CAM编程工程师的梦想。过去，繁琐的编程菜单与庞大的工作量会让每一个想涉足这一领域的年轻人望而却步；今天，只需点击几个图标，软件自动读取特征所包含的一切信息，提供最佳的工艺流程，加工仿真会很快将所需的结果呈现在屏幕上，CAMWorks，让一切变的简单。
  
CAMWorks运行于WINDOWS平台，完全集成于SOLIDWORKS等主流CAD软件，能直接读取市场上绝大部分CAD软件的文件格式。它的界面非常清晰明了，简单到只有几个图标，别小看它们，相对一些软件复杂繁琐的菜单，你会发觉在CAMWorks里面，这几个图标能帮你解决所有的问题。其实这也是一种人性化的思想，我们应该把产品的操作尽量简单化，减少工程人员在学习与应用软件时的工作量。也许在昨天，您可能需要三个月去掌握一个CAD\CAM软件，而且每次哪怕是加工一个小小电极，您都得花上一个小时或更长得时间来编程;现在，有了CAMWorks软件，您只需三天就彻底掌握软件，做一件复杂的工件十分钟就足够了。这是一件很惬意的事，不是么？ CAMWorks就是这么神奇，让我们来领略一下她的风采吧！
  
智能化的自动特征识别（AFR）在这里我们首先了解一下自动特征识别(AFR)，特征识别是软件能自动辨别那些可被加工的表示孔、凸台、圆角、倒角和其它设计单元的设计几何形状，并产生符合实际加工的工艺流程。采用计算机特征识别，编程者能够提高工作效率、减轻编程员的压力，零件加工程序的准备时间缩短、减轻编程部门负担、和消除工作流程中的瓶颈。编程者可以花费较少的时间在重复的工作任务上，而有更多时间花在改进程序技巧训练及测试等创造性工作上。另外，智能化的特征认别也将避免任何错误和失误的产生。更为重要的是，特征识别实现了基于知识的加工方法，这是向自动CAM目标前进的重要一步。如果可加工特征可以自动识别，这些特征可以连接到相应的加工过程中并存于数据库，这个连接也可以是自动的。下一步是刀具加工轨迹的生成，这在大多数的软件包中已可自动实现。将这些技术放在一起，您就实现了“按钮CAM”。
  
人类在计算机化的特征识别上研究了近二十年，在过去，这种努力大多数还局限于学术范围以内，是众多硕士与博士在工程研究生院的论文的题目。如今，智能自动特征识别技术已成为解析几何学的一个分支，从一些专业技术论文上走到了全面市场化，TEKSOFT公司已率先在全球CAM软件行业使用并倡导这一技术。为什么会有如此巨大的突破呢？是因为 CAD/CAM 用户已经普遍采用与开发三维实体建模技术，在三维实体中已 包含了面与面之间的所有信息，即参数化，它的采用是用自动特征识别成为可能。
  
来体验一下全球第一个采用特征识别技术的CAMWorks软件独特之处。打开SolidWorks，CAMWorks会作为插件自动载入，当然你也可以自由选择你所需要的插件，比如能直接读取PRO/E与UG文件的SLDTRANS与SLDUG等插件，这些插件会给工作带来很多方便，不要的时候你随时可以关掉它们。打开工件后，在SOLIDWORKS的设计目录树栏，你会发觉多了两个图标，它们是CAMWorks的目录树与操作树按钮，在工具栏，你还会发现一行图标，第一个就是自动特征识别按钮，点取后，CAMWorks立即自动识别所有特征，读取特征所包含的所有信息，并在特征树上以工作面的方式根据特征识别的次序排列，交互特征识别（IRF）也插入这一加工树中。接着按第二个工艺产生按钮来自动产生加工集合，来到操作树目录，这些特征与加工工艺流程可以与相应的加工路径及在数据库中存放的刀具连接，数据库中包含了对应加工操作需要的切削参数如主轴转速和进给量、被选择的刀具、及工件材料。使用者可以直接应用这些参数或根据自己的经验和要求定义参数。对于已建立的加工操作集合，点击第三个按钮即可生成刀具轨迹，整个加工就这么轻松的完成了.

只要点击就可加工是CAMWorks自动加工编程的最大特点，对于适合于铣与车加工的零件模型，所有的特征都有可能被自动识别，而且通常系统缺省的参数是适用的。一般情况下，编制典型的零件的加工程序通常需要花费2个小时，现在只要10分钟就可自动完成，而且整个加工过程最少到只需点取三个图标即可，比起一些软件一层层的菜单，CAMWorks在取得同样的效果同时，工作量是大大减轻了.
CAMWorks 的另一个重要的特点是零件与CAM的信息是关联的，即当零件模型的几何被改变，点击一下重建图标，加工操作、加工参数和加工轨迹都随之改变。对于从事模具行业的设计与编程的人来说，这无疑是一种福音，长期以来，改模的庞大工作量一直困扰着每一个工程人员，就是在很多参数化的基于实体建模的软件上，零件模型都会与加工割离，哪怕模型只改变一点点，CAM工程师就得全部重来。都企业与社会来说，这无疑是一种巨大的浪费，CAMWorks软件有效的改变了这一点.
  
工艺数据库（TechDB）TechDB即工艺数据库,在目前很多CAM软件最新版本中，也大都提供这种数据库支持，它是将实际加工中用的刀具，进给等参数汇总，给工程人员提供经验参数支持。但在实际应用中，编程人员很少采用它，究其原因，主要还在于软件中数据库并未与实际加工过程关联，对于每个从事CAM的工程人员来说，具体到每一个工件实际加工过程中发生的情况是千变万化的，如果不采用这种关联，数据库只会形同虚设。CAMWorks是第一个让数据库与加工工艺流程的产生完全连接的软件，在它的数据库里，包含了所有对应加工操作需要的一切参数如机床参数，主轴转速和进给量、刀具参数及材料库，加工流程等等。使用者可以直接应用也可重新定义参数已反映用户的特定工序，还可以在互联网上下载机床，刀具，材料等厂商提供的最新数据已跟进最新的技术发展。更为重要的是，技术数据库已与自动特征识别连接，点取自动特征识别按钮时，数据库提供的经验参数已完全读入加工工艺中，自动设置出最佳加工方案及其所需的参数.
在CAMWorks工具栏图标中有一个Launch Technology Database图标，点击后就可进入工艺数据库界面，在这个界面上，人机对话采用全视窗化操作，非常方便，其主要原因在于CAMWorks采用的微软的ACCESS,现在你可以对所有默认参数进行修改，只要你重建一下，修改会立即反映在你的加工工艺上。更为独特的是，在CAMWorks里，对于那些采用企业内部网的用户，每个人可在网络里单独建立自己的经验数据库，而不用担心会产生干扰，还可以让库房定购的刀具与材料的变动以及机床的变动很快反映到服务器里的数据库里，这样每个CAM工程师在编程过程中不离开计算机就可得到最新的信息，日益普及的互联网更让这种优势得以体现，无论采购人员身在何地，他都能很容易与一线的CAM工程师进行沟通
联合特征加工：
参数化技术的运用对于CAD/CAM行业来说是一项革命，它所带来的不光是技术上的突破，更重要的是彻底的改变了人们的观念，围绕参数化而随之产生的各项衍生技术数不胜数，特征联合加工就属于其中一种.
在特征加工方面，CAMWorks与SolidWorks软件一体化集成，直接调特征进行加工，模型仍然是完全可编辑的，产生的刀具轨迹与数控模拟也直接显示在特征上，G代码的生成也不脱离实体环境。另外，对于钻孔的直径和凹槽的深度等参数还可直接从实体模型的特征提取.
在联合加工方面，以往，工程师们加工工件的每一个地方都要编一个个单独的程序，然后再依次进行后处理产生加工代码，这样产生的加工程序彼此之间完全没有联系，尤其对于那些用于补铣的程序，工程师往往得去现场通过肉眼观察前一程序加工的结果，然后才能编制新的程序，费时费力，效果却非常糟糕。有了CAMWorks参数化的特征与联合加工技术，这一切就成为历史，CAMWorks将所有不同的加工工序组按逻辑排列成树状结构，采用特征树与图形化界面以方便用户检查与编辑，每一个程序与它的上下程序都形成逻辑关系，后一个程序会计算前面程序的加工结果，从而更好的补充铣削上一程序未加工的部分，这一切都是计算机完成，避免人工操作出现的失误与错误。

外观
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编辑机床
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编辑刀具
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生成的刀具路径
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模拟仿真
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后置输出
https://www.freewebs.com/ddsoft/post.jpg  

请想下载试用的朋友去www. ddsoft. com. cn下载
  
下载前要先填写一下自己的信息。
具体路径：软件下载--试用版软件下载--填写资料--选择软件名称--留言给我。
  
留言给我索要使用手册的朋友请电话联系我。告诉我您目前的CAM情况和数控设备情况。谢谢！

好东西，真是不错，我一直想找个基于Solidworks平台的加工软件，平常用IGS导入导出有时总会有数据丢失现象，请问该软件如何购卖呀

请留言或者打我的电话就行。已经发了短信给您了。谢谢您对此软件的青睐

这个软件不错我也要啊

哦？那好啊。请留下您的联系方式，以便我和您联系。

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请有需求的人打我电话，先留言给我，或者EMAIL我！
  
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