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产品:软铝板,外径60MM,中间冲两个不大的长条孔,还有两个3.5MM向下的凸点,平面度要求0.04MM,表面还有打字模.
我们开的是一套复合模,冲孔打凸点切外形就在一步冲出来,外形冲裁间隙0.1MM,内孔冲裁间隙0.03MM.平面度实际出来0.06MM.调节内脱压料力/脱料力,模板/零件的垂直度都校过了,下模冲头及上模内脱板铣反凹,外形冲裁间隙由0.08MM改到0.1MM,都试过就是没有反应.能想到的正常及非正常状况现在都试验过,还是没反应.试过在不闭死模具情况下刚好切下外形,圆片平面度也不行.
客户有类似模具在生产,产品是OK的,差别就是它们产品直径小5MM,我们开的是最大号的.
各位大侠有没有什么奇招/怪招,在此先谢谢了.
白天我不在坛上的,有好的建议可以发我邮箱: Linzhi3688@163.com
本帖最后由 linzhi 于 2009-5-30 20:45 编辑 |
发表于 2009-5-30 20:42:45
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发表于 2009-6-7 20:58:07
