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标题: 大家平常多是怎么测量刀具的啊 [打印本页]

作者: 65360263 时间: 2010-6-8 20:17
标题: 大家平常多是怎么测量刀具的啊
我发现我买的刀杆一把也不准，郁闷！
D16R0.8的新刀杆，刀粒上进去，用卡尺一量小了10来个丝
还有D16R4，精光，总感觉R4这个R不准，特别是圆弧面接刀老是接不好
搞的我现在光刀多不敢用飞刀光了，可用整体式的小刀子光，加工中心那经给的速度，受不了！开粗的大刀子不准，也无所谓拉，毕竟余量还可以多留点，可精加工的刀具这样，我真彻底无语了
不知道大家平常用大是怎么解决这个问题的啊？测量刀具吗？还是？

作者: 山中岁月 时间: 2010-6-8 20:43
飞刀的直径卡尺你能卡的准啊

就算你手感超好，刀柄的误差，筒夹得误差，机床主轴锥孔的误差该拿什么量呢？
另外R4的刀片的精度肯定比钨钢刀不差（我说的是单单刀片的R)不信你千分尺卡
一般造成误差的原因是刀杆的加工精度筒夹得误差，机床主轴锥孔的误差等等的积累误差。。。
.拿R4的飞刀来说，如果是多刀粒的刀具你Z向对刀时就有体会，一般都是会有一个刀片先对到，想想什么原因？刀杆的误差而已。
正确的刀具测量应该是装在刀柄上在机测量，这样就消除了积累误差。管他是那些误差，你要做的就是知道总共的误差是多少，呵呵听明白否？
先用寻边器找到一个边的中心，面板清零，然后主轴旋转，在这个边上对刀，听到声音后提刀，再往里0.03，看面板上的数字X2就是你实际加工的这把刀的直径。

本帖最后由山中岁月于 2010-6-8 20:46 编辑

作者: lzhly2006 时间: 2010-6-8 20:59
谢谢老大分享经验，有空多来指教

作者: luochen922 时间: 2010-6-8 21:56
测刀，一般是用分中棒碰个面（一般是平行x轴，方便操作就好）清0装刀后在去碰那个面听到声音看数字是多少

作者: 山中岁月 时间: 2010-6-8 22:08
再解释下为什么不是刚听到声音就停下看面板，大家都知道飞刀杆一般是热处理过后的合金钢制作。相比整体硬质合金的钨钢刀来说，比较容易弹性变形，也就是通常说的弹刀。同时飞刀片的切削阻力也比钨钢刀大，所以一般要刚听见声音的时候再多进0.03。这是在正常装夹长度的前提下。如悬伸过长这个0.03还要加大

作者: padre.virgo 时间: 2010-6-8 22:43
设备里没有激活对刀仪吗？带刀具补偿的那种，要就试切削好了

作者: 山中岁月 时间: 2010-6-8 22:57
刀具直径补偿实际在做模具的时候是没有用的，做精密模框是有用的，大部分模具成型面都是三轴联动，没办法用G41G42补偿。试切削是可以的，但是每次都试切削又是不划算的

作者: 山中岁月 时间: 2010-6-8 23:00
实际当中一般是粗精刀具分开，精刀测准后只用于精加工，杜绝混搭。

作者: 山中岁月 时间: 2010-6-8 23:06

padre.virgo 发表于 2010-6-8 22:43
设备里没有激活对刀仪吗？带刀具补偿的那种，要就试切削好了

对刀仪有两种，一种是光学对刀仪，用于产品加工中刀具的预调，另一种是机床自带的对刀仪。第一种理论上没有加上主轴锥孔和刀柄之间的误差，也没有受力变形的误差
第二种少了受力变形的误差，做产品一般是首件试切后刀补调整，然后量产.
而模具都是单件，很少遇到有成批一样的模具的.（去年我遇到上百套一样的模具，算是捡到元宝了）所以加工对象和性质不同，工艺有所区别

本帖最后由山中岁月于 2010-6-8 23:09 编辑

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