塑模编程的方式和工艺要求

1.
粗加工时必须尽量选用大直径的R6刀具（如63R6），
2.
根据工件的材料、型状确定加工方式与加工参数,应特别注意在拐角和变向时刀路的控制，拐角处一定要增加圆弧过渡和减少进给速度，
3.
要尽量保持平稳切削加工深框工件时，程序应根据刀具的长度分段加工，分为深度0~160mm切削深度为1~2mm、深度160~350mm切削深度为0.35~0.5mm ,一般情况粗加工余量留0.5~1mm。
4.
半精加工时根据工件的型状、内拐角、凹槽的大小选择适当的刀具，如选用的刀具落差太大，则应多增加一把中间大小的刀具作局部半精加工；半精加工应保证精加工有均匀的余量，减少提刀次数。
5.一般情况精加工余量留0.1~15mm。
6.
精加工时根椐工件部位的作用分为（分型面、插穿面、配合面、料位面、避空面）进行加工，
7.
加工时尽量减少提刀次数。加工顺序如下：
1
分型面加工：一定要使用新刀具加工，
2
选刀具原则为优先使用整体合金刀，
3
其次使用合金刀粒。对于较大面积的分型面应先超精加工有效部分，
4
其余部分可适当加大加工步距和进给速度；对于较小面积的分型面采用一次加工到位。加工余量为0；糙粗度为（水平面Ra0.8、曲面Ra1.6）。
5
插穿面加工：应按工艺要求预留装配余量（一般为0.1~0.2mm），
6
对于较大面积的插穿面应先加工其有效部分，
7
其余部分可适当加大加工步距和进给速度；对于较小面积的插穿面采用一次加工到位。糙粗度为（水平面Ra0.8、曲面Ra1.6）。
8
配合面：应按工艺要求加工至图纸尺寸，
9.
一般情况为零对零加工，余量为0, 粗糙度为（水平面Ra0.8、曲面Ra1.6）。
10.
料位面：一般情况为零对零加工余量为0。粗糙度为（水平面Ra0.8、曲面Ra1.6）。
11.
避空面：编程时应把步距、进给、转速加大，
8. 白钢刀转速不可太快。
9. 铜工开粗少用白钢刀，多用飞刀或合金刀。
10. 工件太高时，应分层用不同长度的刀开粗。
11. 用大刀开粗后，应用小刀再清除余料，保证余量一致才光刀。
12. 平面应用平底刀加工，少用球刀加工，以减少加工时间。
13. 铜工清角时，先检查角上R大小，再确定用多大的球刀。
14. 校表平面四边角要锣平。
15. 凡斜度是整数的，应用斜度刀加工，比如管位。
16. 做每一道工序前，想清楚前一道工序加工后所剩的余量，
以避免空刀或加工过多而弹刀。
17. 尽量走简单的刀路，如外形、挖槽，单面，少走环绕等高。
18. 走WCUT时，能走FINISH 的，就不要走ROUGH 。
19. 外形光刀时，先粗光，再精光，工件太高时，先光边，再光底。
20. 合理设置公差，以平衡加工精度和电脑计算时间。开粗时，公差设为余量 的1/5，光刀时，公差设为0.01。
21. 做多一点工序，减少空刀时间。
做多一点思考，减少出错机会。
做多一点辅助线辅助面，改善加工状况。
22. 树立责任感，仔细检查每个参数，避免返工。
23. 勤于学习，善于思考，不断进步。
铣非平面,多用球刀,少用端刀,不要怕接刀;
小刀清角,大刀精修;
不要怕补面,适当补面可以提高加工速度,美化加工效果.
毛坯材料硬度高：逆铣较好
毛坯材料硬度低：顺铣较好
机床精度好、刚性好、精加工：较适应顺铣，反之较适应逆铣
零件内拐角处精加工强烈建议要用顺铣。
粗加工：逆铣较好，精加工：顺铣较好
刀具材料韧性好、硬度低：较适应粗加工（大切削量加工）
刀具材料韧性差、硬度高：较适应精加工（小切削量加工）

希望看了对大家有帮助。

插穿面加工：应按工艺要求预留装配余量（一般为0.1~0.2mm），请问下，要这么多的余量吗？
“管位”是什么地方啊？

好象在那见过!!

1# moid THNANK YOU VERY MUCH!!!!!!!!!