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[求助] 请问在3+2轴加工中怎么对刀

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发表于 2009-8-10 09:05:39 | 只看该作者 回帖奖励 |倒序浏览 |阅读模式

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最近有个工件上的侧孔需要摆20度头加工,但在实际加工中,发现对刀很难对准。
请问大家在3+2轴加工中是怎么对刀的?是摆角度前对刀还是摆好以后对?还是有什么辅助设备呢?
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发表于 2009-8-10 09:33:44 | 只看该作者
基准球对刀
3
发表于 2009-8-10 09:50:07 | 只看该作者
如果是数控旋转工作台,应该是不用考虑这个问题,如果机床的控制系统有RTCP就更好。
如果是机械旋转工作台,需要找基准面,球刀对刀后可以用三角函数来转换,如果是平刀或是牛鼻刀,则困难些,但不是不可以解决。
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发表于 2009-8-10 09:51:28 | 只看该作者
如果是数控旋转工作台,应该是不用考虑这个问题,如果机床的控制系统有RTCP就更好。
如果是机械旋转工作台,需要找基准面,球刀对刀后可以用三角函数来转换,如果是平刀或是牛鼻刀,则困难些,但不是不可以解决。
5
发表于 2009-8-10 09:53:34 | 只看该作者
2# 山中岁月
谢谢了,请问基准球怎么对呢?这个东西没用过,能详细讲讲吗?
6
发表于 2009-8-10 09:55:02 | 只看该作者
3# r-o-o-n
我现在是在3轴龙门铣上面装了一个20度头,目前是打算做一个对刀块,上面铣个20度的斜孔,到时候将主轴头摆好后用杠杆百分表来找中心
7
发表于 2009-8-10 10:53:01 | 只看该作者
自己动脑筋想想吧,这个应该能找到解决方法的。
8
发表于 2009-8-10 23:10:56 | 只看该作者
yksjk 发表于 2009-8-10 09:55
3# r-o-o-n
我现在是在3轴龙门铣上面装了一个20度头,目前是打算做一个对刀块,上面铣个20度的斜孔,到时候将主轴头摆好后用杠杆百分表来找中心

可以的。但是精度不好控制.要求不高另当别论
方法A:最好用基准球,可以买到。直径10MM的球头下边是个直径6MM的圆柱,在工件绞出D6的孔,位置自己定,加工时候始终抓这个基准球的球心即可,无论你搬几度的角度,你只要保证图形和实际一样即可。
方法B:如果一时间买不到基准球,你可以在工件放平加工时,在上平面贴一块铜,铣个浅坑过盈放入,铜顶面和一个可以铣到得直面铣成20度,左右铣出,倒扣的一面不作,
调整工位后铜的左右分中,铣出的一面碰单边即可。。。。
9
发表于 2009-8-11 09:37:36 | 只看该作者
r-o-o-n 发表于 2009-8-10 10:53
自己动脑筋想想吧,这个应该能找到解决方法的。
等于没说一样
10
发表于 2009-8-24 20:17:02 | 只看该作者
山中岁月
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