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标题: 此结构件困气如何解决！ [打印本页]

作者: richard_luo 时间: 2009-4-13 13:00
标题: 此结构件困气如何解决！
材料：POM C9021；
如附图椭圆圈内成型后有很多气孔；
如何设计或工艺如何改进可消除气孔！
详见附力！

作者: kkekill 时间: 2009-4-13 13:14
不知道你的产品上面是用来做什么的,一般来说没有必要做成实心的.
[attach]905540[/attach]

作者: ul4224 时间: 2009-4-13 20:12
顶部做成与侧壁一样的厚度，采用细水口中心进胶方式，可避免困气问题！

作者: l6067066 时间: 2009-4-14 19:44
底部过厚，偷胶看看

作者: onlysunyu 时间: 2009-4-14 20:09
[img][/img]

作者: onlysunyu 时间: 2009-4-14 20:14
[attach]906261[/attach]

作者: richard_luo 时间: 2009-4-14 20:22
谢谢各位的建议;

作者: richard_luo 时间: 2009-4-14 20:37
一.该产品是传动件;成型后表面须用车床车纹路; 二.椭圆内肉厚成型后用车床车一条限位槽,有精度要求;现考虑在模具上左右各加一抽忒机构;

作者: onlysunyu 时间: 2009-4-14 20:56
000压缩挡是我的想法，楼主看下是否可行？

作者: onlysunyu 时间: 2009-4-14 20:59
我觉得不需要二次加工，只接做滑块就可以就可以解决上面为体了！

作者: onlysunyu 时间: 2009-4-14 21:00
我觉得不需要二次加工，直接做滑块就可以解决上面问题了！

作者: gonelife 时间: 2009-4-14 22:31
保持关注，请告知最后解决方案

作者: ManUTDCKZ 时间: 2009-4-14 23:15
路过，学习学习

作者: richard_luo 时间: 2009-4-17 09:47
6楼:
红色部位原始设计是镶件;排气槽是后加的;
料也已烘4个小时85度;
成型温度210度;
也压也有加;
气泡会小很多;
不过还是会有一些

作者: asca2000 时间: 2009-4-17 21:24
顶部做成与侧壁一样的厚度，采用细水口中心进胶方式，做镶件，可避免困气问题！

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作者: richard_luo 时间: 2009-4-20 15:49
两侧做掏肉处理(左右各加一油缸抽)
现在注塑工艺较容易成型了!

现已解决!

作者: XIAOXINGBIAO 时间: 2009-9-26 16:21
困氣可以把困氣的地方做鑲件。

作者: XIAOXINGBIAO 时间: 2009-11-5 10:28
困氣可以把此處做鑲件，這樣看是否能夠解決。

作者: ken_jk 时间: 2009-11-12 13:12
楼主应该要确认好是困气还是缩水吧!如果直接从顶部一点进胶，此面不应有气才对!

作者: wht133 时间: 2009-11-14 18:02
那些圆孔应该是镶的吧？怎么会困气呀？只是底部胶太厚，会有气泡，最好减胶

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