请教各位手机电池盖的模具工艺

偶没做过手机配件模．想请教一下模具制作及设计的工艺?有那些注意事项及重点？谢谢！！！

薄，，难走胶，因为都是用PC+ABS（防火），还得做超声线，最好做热流道，点进胶，排气一定要好，可以局部用排气钢。

多下几个浇口
模具结构也不简单喔

个人感觉还好吧！

原帖由 干锅肥肠 于 2006-4-7 17:07 发表
薄，，难走胶，因为都是用PC+ABS（防火），还得做超声线，最好做热流道，点进胶，排气一定要好，可以局部用排气钢。

谢谢干锅兄.我要做的是电池与盖子合在一起的那种.也很薄吗?

这种模具关键在进胶口和冷切方面，还有注塑机要有精度保证

一般来说，镶呵比较好。

我做了几年的手机电池了，呵呵，也碰到过难的，那样的模让人头痛，0。6上面还有六个斜项的.搞了十多天才让产品成功生产,不过你说的那些,就不是很难的,

原帖由 干锅肥肠 于 2006-4-7 09:07 发表
薄，，难走胶，因为都是用PC+ABS（防火），还得做超声线，最好做热流道，点进胶，排气一定要好，可以局部用排气钢。

干锅大侠.求教了,我还没有见过做热流道的,我只听说过,可以做到一出六,我想问的是,热流道最难的就是精度难以保证,不知道你们怎么去控制

不一定用热流道，只要注塑机够牛就好。因为注射压力太大，一般的热嘴易爆嘴芯。而且现在国产手机批量都不大，专用的高强度热嘴可不便宜。
要想电池容量大，就要增加电芯体积，胶件就使劲减薄了。
因为大平面薄，而超声线处的肋又要一定的厚度，所以容易出现缩印。为了调到没缩水，要使劲加大保压压力，结果顶出十分困难，一不小心就顶白。
因为薄，所以要高速充填，排气就变得十分重要。
因为中间电芯位薄，四周厚，所以一定会产生跑道效应，就是在产品中间困气。所以一定要有大面积的排气钢镶件，或其它排气措施。
产品薄，胶厚变化的地方很容易产生所谓的烘印。要和产品设计做好沟通，胶厚平滑过渡。