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标题: CNC加工有震纹如何解决 [打印本页]

作者: zhuzhupa 时间: 2008-4-3 09:00
标题: CNC加工有震纹如何解决
公司的一台CNC加工时总是有震纹，同样的程序在其他机床不会出现，请问会是什么原因？
有没有一套系统的测试加工方法或其他方法可以找出原因？

作者: xjh852 时间: 2008-4-3 09:34
那你要看看主轴静态高转速转动与动态高转速转动时是否机头起振?

作者: zhuzhupa 时间: 2008-4-3 10:28
我对机器不是特别懂，所以想知道一些具体的判定方法。

作者: 灌洗挺疯 时间: 2008-4-3 11:16
我也有相同的问题

作者: weicnc 时间: 2008-4-3 11:49
我也有相同的问题

作者: zhuzhupa 时间: 2008-4-3 17:15
叫供应商过来查，没怎么弄就说换丝杆，天啊才用两年多，换一跟10W啊，要是用不了多久又坏，不是成无底洞。。。

作者: asd939 时间: 2008-4-3 23:35
驱动的问题

作者: coasll 时间: 2008-4-4 00:50
机床的稳定性不够,还是一分钱一份货吧?是国产CNC吗?你的机子有多重?国产雕刻机肯定会产生震纹了.

作者: HURCOBMC 时间: 2008-4-4 12:01

原帖由 zhuzhupa 于 2008-4-3 17:15 发表
叫供应商过来查，没怎么弄就说换丝杆，天啊才用两年多，换一跟10W啊，要是用不了多久又坏，不是成无底洞。。。

什么丝杆需要这个价格啊？

一般的机床就是把X，Y，Z三根轴的滚珠丝杆连同丝杆上使用的轴承一起换也用不了这个价格啊！

作者: zhuzhupa 时间: 2008-4-7 08:39
台湾机啊，5吨重，不包关税都80多W。。。痛苦。有高手帮我解决下吧。

作者: lijingenren 时间: 2008-4-7 14:47
台湾机呀,
系统是什么呀,你公司在哪里????

作者: a13924997086 时间: 2008-4-7 22:14
叫供应商过来查

作者: dcw8333 时间: 2008-4-10 20:55
看一下是哪里的问题，没准儿把主轴调整一下就好了。我们的床子也是这样，

作者: abcd22zwh 时间: 2008-4-23 16:54
机器参数设置有问题的话有可能产生震纹，2楼分析的不错，主轴静态高速旋转和动态（XYZ运动的时候）高速旋转时，由于机床有个固有震动频率（这个频率由机械刚性，包括丝杆，导轨，铸件，等等一些机械部分决定）如果产生震颤，会导致走出现震纹，如果机械部分问题不大，可以通过调整伺服参数（位置环，速度环一些积分时间和增益来优化）。如果静态高速旋转发生震动可以考虑主轴驱动参数（VF曲线那快），如果动太震颤就要考虑到X-Y-Z-S（主轴）4个轴参数了。-------静态高速旋转具体判断方法：在3轴不动的情况下，把主轴从最低转速度开到最高转速，用手摸主轴上面非旋转部件（最好是机座，摸钣金不能判断准，注意安全），用手感觉机床的震动。-------动态高速旋转判断方法：找个3轴联合插补的程序空跑，用主轴倍率开关控制转速由小到大，用手去摸主轴非旋转部分（这个更要小心安全）。

[ 本帖最后由 abcd22zwh 于 2008-4-23 17:02 编辑 ]

作者: caiquan 时间: 2008-5-11 02:39
你的机是干什么的啊？那么贵哦！

作者: IDS-4408 时间: 2008-5-12 20:04
这跟丝杆谈不上关系振纹原因主要有以下几种 1主轴锁刀头有振动 2 XY轴马达负荷参数可以补正 3 XY更换抽承 4XY方轨耐磨胶受损重新刨花

作者: feiyaoqing 时间: 2008-5-12 20:27
标题: 用的什么软件？
在高速旋转的时候看机床的震动情况。或者可以在软件里的震动量设的大一点。我以前也遇到这样的情况。

作者: cnce 时间: 2008-5-12 21:00
我也遇到过!
机床有问题!
有时是刀具有问题1

作者: tangxianhua222 时间: 2008-5-14 17:03
标题: 回复 1楼 zhuzhupa 的帖子
我以前也有这问题，那是间隙没调好，要专业人员调才行。

作者: rdcyj 时间: 2008-5-24 14:12
一般来讲，是主轴轴承的损坏的可能性比较大，容易产生振刀。

作者: 葑芯 时间: 2008-5-26 14:04
我也有相同的问题

作者: luopphui 时间: 2008-5-27 00:12
哎
你看看是不是走圆弧运动
还有可能就是三个轴的定位不行了
就会走出公差
就有级了

作者: 13131 时间: 2008-5-27 21:05
干，丝干一根哪有那么贵，顶多1万

作者: rotorola_2000 时间: 2008-5-27 21:36
估计是主轴精度的问题，有可能跳动较大。

作者: xgj1398 时间: 2008-5-28 08:04
标题: 回复 10楼 zhuzhupa 的帖子
您的机器是台湾哪里的啊

作者: zhangbenpan1314 时间: 2008-5-28 17:45
那个机器好贵哦

作者: fangyanweilai 时间: 2008-6-1 19:36
DDDDDGDDDDD

作者: lch163 时间: 2008-6-1 23:47
丝杠\丝母的背隙补偿不好也会出现此类问题

作者: 飞行者 时间: 2008-6-14 11:18
看看主轴里的夹套是否好用。是不是不行了，换一下试试

作者: hfp831 时间: 2008-6-17 16:36
1机床的整体刚性问题
2刀具悬伸过长
3工件装夹问题

作者: junjunli 时间: 2008-8-9 23:44
标题: 讲两句
最好先排除掉刀和装夹问题，方法是装一支新刀棒或验棒用千分表压好，转主轴并上下移动看跳动（刀柄及锥孔要干净）．如果做一个方形X向有纹，检查x丝杆和轴承是否坏掉，拆开防护．电机及丝杆两端轴承压盖，先取出轴承，按装配方式拿在手中转一下如果不顺就换掉，用手转丝杆向前十厘米左右再向后十厘米左右多次，如果很顺，就转长一点如八十厘米，最好是中间常用的那部份，一般丝杆两年还没坏，是硬轨检查镶条松了或者磨损过大，装紧即可，同理检查y，若顶面起纹检z,z轴要把配重锤固定，主轴顶好才能拆掉，电气可调驱动器的滤波指令，负载惯量，及比例增益，系统调比例增益．

作者: junjunli 时间: 2008-8-9 23:57
标题: 再讲
若平面起刀圈及主轴跳动大，拧紧打刀碟形簧．

作者: luolin1110 时间: 2008-8-16 23:05
你哪里的啊，如果方便的话找我好了，这个我这边有高人的。

联系QQ：459183617。电话：13967821908

作者: whan2 时间: 2008-8-30 19:43
工装有问题,

作者: bluevox3000 时间: 2008-10-20 21:14
十有八九机头zhendong

作者: waston85 时间: 2008-10-30 10:29
可以裝一套波龍的激光鐳射檢測儀，在機床內部動態測量刀具的長度，直徑，半徑，單一切刃的磨尋，刀具的跳動，并可以自動補償。

作者: waston85 时间: 2008-10-30 10:31
我是裝波龍的waston85@126.com

作者: 中原草蟒 时间: 2008-10-30 11:05
几个方面去思考,夹具夹持不对,导致工作装夹不稳(询问操作工,或用铁锤进行敲打)
机床主轴跳动较大,(百分表测量主轴)
机床间隙补偿不对或丝杠磨损,(百分表测量)
机床系统传输速度跟不上,造成加工抖动和停顿,(可试试将传输速率加大)
程序公差设置过于精确,造成程序数据量过大,机床解晰时间过长,(可适当调大公差至0.025左右)
机床屏幕响应速度缓慢,造成进给停顿,(siemens802系统存在此现象,将显示屏幕切换至其他状态)

作者: senfen 时间: 2010-4-16 21:05
我的机器也是这样

作者: senfen 时间: 2010-4-16 21:08
不知用什么方法才能解决

作者: lin_c_x 时间: 2010-5-17 21:35
刚性如何，加工有振动吗？

作者: dexinjc 时间: 2010-5-20 14:03
机械关系和参数

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