多彩机箱生产流程（附现场拍摄图片）

1.从海外引进先进的智能化的大型注塑机进行机箱塑胶件的成型是机箱面板生产的第一步.，将塑胶颗料（一般机箱面板用的塑胶料多为ABS和HIPS料）放在料斗中热熔，通过一定的压力在塑胶模具中成形，然后保压，冷却后产品成形.
自动化工厂极具参考价值。

[ 本帖最后由 谢国征 于 2005-9-21 13:27 编辑 ]

2.对从注塑机中取出的塑胶件进行外观全检，检查有无变形，缩水，顶白，色差等，用披锋刀去掉水口和产品边缘的披锋，对检查OK的产品进行简单的包装处理。

4.让经过喷油后的产品通过架在流水线上的烤箱进行烤干固化处理，使其表面的油漆能紧紧贴附产品表面，不会因磨擦和碰撞而脱落.

5.喷油后的产品流入到丝印车间，由丝印车间的员工在产品表面上印上不同的LOGO。也是极据机种配色方案的要求，调好油墨后放在手印机的网板上，将网板压在产品上，用刮刀将油漆刮过网板上LOGO位置.即可印在产品上.（附图为机箱面板CD旋转门的丝印流程）

6.印好的产品经过UV炉，产生的紫外线和热能能迅速让丝印上的LOGO干掉，并且可以让LOGO更好的粘附于产品表面，不会出现丝印LOGO脱落的现象.

7.丝印好的塑胶件被送到面板加工线上进行面板组件的加工，组装上大小挡块，CD旋转门和饰框，POWER按键，RESET按键，LED，USB插口等工序后就完成了面板组件的装配.

8.组装好的面板组件经生产线的LQC进行外观的检查，以确保此工序流出的产品是OK的.检查面板有无色差，丝印不良，按键有无弹性，挡板有无松动，CD旋转门是否能正常开合等.

9.将检查OK的面板组件整齐的放在胶箱中待品管检查.

10随线的IPQC对面板制程上的产品进行抽检，检查产品是否符合塑胶件外观检验规范的要求.

11.与此同时，机箱另一部分即五金冲压件也开始加工，大型精密的冲压机装上五金冲压模具后将铁材冲制成所需要的机箱的各种配件.