超声波焊接问题

只看该作者 · 发表于 2012-10-29 20:08:37

本帖最后由 bimoqin 于 2012-10-29 20:10 编辑

微型喇叭单体与腔体直采用超声波焊接方式（周圈）固定，但超声波焊接后把音圈导线震断，请教解决方法？？

只看该作者 · 发表于 2012-10-30 08:34:53

请各位超声波焊接高手出招！！

只看该作者 · 发表于 2012-10-30 10:08:14

用胶不行么？
工艺我不太懂。
不过我觉得可以让喇叭供应商解决这个问题，和他确认这个产品能否使用超生波。或者能否提供双面胶。

只看该作者 · 发表于 2012-10-30 11:04:27

1.是有特殊要求么？为什么一定要超声波？后壳顶住，卡勾，螺丝都可以固定啊。
2.一定超声波的话，超声熔接部分尽量做小，然后把超声功率调小试试。

只看该作者 · 发表于 2012-10-30 11:49:36

是否可以先焊接在安装导线

只看该作者 · 发表于 2012-10-30 13:45:12

和4楼同感，感觉您的超声熔接线太宽

只看该作者 · 发表于 2012-10-30 15:04:41

要密封，打胶生产麻烦，实在没办法才用

只看该作者 · 发表于 2012-10-30 15:12:43

beidooo 发表于 2012-10-30 11:04
1.是有特殊要求么？为什么一定要超声波？后壳顶住，卡勾，螺丝都可以固定啊。
2.一定超声波的话，超声熔接 ...

请问超声线多少比较合适？？

只看该作者 · 发表于 2012-10-30 16:35:53

不知道楼主有没有调整过相应的一些焊接参数，例如调整振幅，缩短焊接时间等等，可参考附图。

熔接时，内部零件受损	熔接时间过长	1.增加振幅或压力，以减少熔接时间受损。 2.调整缓冲速度与延迟时间。
	工件吸收过多能量	1.降低振幅。 2.降低压力。 3.减少熔接时间。 4.使用能量控制器。
	零件组合不当，亦即太接近接合面	1.确定内部零件适当组合。 2.移动内部零件，避开能量集中区或变更压着处。 3.设计冶具抵消局部能量。

另外，看图形，楼主使用的是剪切式超声波焊接，这种形式的焊接在焊接过程中产生的振动能量比较大，有可能造成导线的断裂。不知道有没有考虑过使用三角形的超声线，具体的尺寸大小网上搜索一下，很多。

只看该作者 · 发表于 2012-10-30 16:54:29

超声线如图所示（周圈）

[求助] 超声波焊接问题