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1,斜齿轮型腔是由R轴火花机旋转放电加工的（阿奇机），不是慢丝割的
2,斜齿轮电极一般是利用滚刀在滚齿机上加工的,电极由于被放缩水又减去火花间隙，因此滚刀要特别定制
3,火花机Z轴必须自转,斜齿精度要求高的话,还要单独计算电极损耗.不过,一般会用较高级的电极基材,如银钨铜合金.
4,用线切割加工斜齿轮型腔是不可取的，因为斜齿轮型腔齿廓曲面的母线是螺旋线，而线切割加工曲面一种方法是锥度切割，一种方法是上下异形面切割，再有就是利用附加装置移动或旋转工件切割；不管用哪种方法都加工不出母线是螺旋线的曲面。理论上线切割不可以加工斜齿轮型腔---除了齿厚较小，要求不高的斜齿轮。
“Z轴自转的火花机”-----是一种Z轴在数值控制下按一定角速转动的CNC放电加工机。沙迪克，阿奇-夏米尔等高档品牌都有系列产品。这种CNC放电加工机能准确控制螺旋升角（这是加工斜齿轮型腔的关键）
也有下面的做法：
将电极 的背面, 当然是和齿轮中心一样套一个轴承, 这样一来电极可以在XY面上自由旋转，再要做的Cavity 上放了一个定位的靠板将其中一个齿轮的斜齿来做个固定的导向, 这样一来在同一个截面上是不是其相对的Cavity就固定不变了
关于斜齿轮型腔不用CNC放电机在普通加工放电机上加工的方法，除楼上的利用靠模作螺旋导向外，还有将型腔装夹在分度装置上，利用单个齿形电极径向放电的方法。
但------这两种方法都有不足：第一种方法（1）为了解决绝缘问题靠模不能用导电材料做，或要加绝缘垫（2）靠模与型腔同心度存在一定偏差（3）将电极用推力或平面轴承与Z轴装夹（为了保证自由转动）也有一定间隙〈不知 轴承内部有没有耗功放电现象〉（4）电极与靠模螺旋导向部位有间隙，并因每次Z轴升降做频繁磨檫运动而越来越大
第二种方法（1）加工周期长（2）因为电极损耗，齿间一致性差（3）因径向放电齿形有微小差异
江浙一带很多民营企业上两种方法用的比较多 |
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发表于 2006-3-19 03:29:04
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