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标题: 怎么预防缩水问题,尤其PP料. [打印本页]

作者: huangjin_hua 时间: 2010-10-10 14:03
标题: 怎么预防缩水问题,尤其PP料.
现在什么都贵,尤其ABS 1.68W一吨
为了减少成本,外观塑胶改PP料比较便宜,
问题是模房老是做出来的产品缩水超级严重,
请问如何去避免缩水,

我一般PP1.8mm 肉厚, 骨1mm

作者: tom_zhou 时间: 2010-10-10 14:54
用moldflow分析一下就知道了

作者: huangjin_hua 时间: 2010-10-10 16:48

没用过哦

作者: sy2002414 时间: 2010-10-10 20:40
ABS与PP缩水率不一样啊，PP缩水本身就比较大，同一模具的话需要调整注塑参数，再不行就后期处理了，还有我觉得的筋1mm有些厚了吧，改0.8试试
不知这样怎么样

作者: injelic 时间: 2010-10-10 21:38
上图，无图无真相
建议你使用PP改性料，可以改善缩水问题。

作者: lgb5300 时间: 2010-10-10 23:41
关系到很多问题能看到事物会好一点分析

作者: vitingyi123 时间: 2010-10-11 08:31
0.8mm還是會縮水，改性價格又貴了,老實說PP是最容易縮水的

作者: 夜游神 时间: 2010-10-11 09:10
用PP料代替ABS料做结构件特别是外观件，缩水只是其中的问题之一，恐怕还会有很多其他方面的问题，比如结构强度、螺丝紧固力、表面丝印，涂装等等。如果是现成的模具，还有产品的尺寸变化也是问题之一，尤其是大件。

作者: beyond20058 时间: 2010-10-11 10:19
pp缩水本来就高，还用来代替abs料，问题肯定多啦？这种事情在搞产品结构的时候就应该定下来。

作者: XLY 时间: 2010-10-11 11:14
pp不缩水是很难的,不能因小而失大。

作者: lujimhui 时间: 2010-10-11 11:22
PP是结晶性塑料 ABS是非结晶性塑料，还是找非结晶性塑料代吧，HIPS会便宜点吧

作者: fchow12285 时间: 2010-10-11 14:12
<50%的骨位厚, 根部最好先不要做R. 骨位還不能密了.
我剛剛做了一台PP料的吸塵機.

作者: davidwu168 时间: 2010-10-11 14:46
如果只是从考虑成本的角度出发，用PP料替代ABS不现实，要从产品本身的功能和外观要求去整体考虑。

作者: davidwu168 时间: 2010-10-11 14:51
13# davidwu168
如果是一定要用PP料，可考虑使用气辅成型技术，可以保证表面看不到任何缩水印！

作者: kn070124 时间: 2010-10-11 15:18
不仅是缩水的问题吧，ABS和PP的整体收缩率都不一样，产品整体尺寸都会小。

还有零件的强度也会差。一般情况下是不能用PP替换的。

作者: Bobo.Li 时间: 2010-10-12 09:02
1、PP与ABS的的收缩率不同。
2、结构的复杂程度也受影响。比如开火山口的柱子和没开的是不一样的。
3、表面处理影响，比如抛光的和咬花的缩水程度是不一样的。

作者: lujimhui 时间: 2010-10-12 11:42

davidwu168 发表于 2010-10-11 14:51
13# davidwu168
如果是一定要用PP料，可考虑使用气辅成型技术，可以保证表面看不到任何缩水印！

气辅成型技术没见过，能否说详细一点，成本，工艺，生产效率等！

作者: ccrllove 时间: 2010-10-12 13:57
谢谢楼主分享！

作者: 德骏 时间: 2010-10-19 16:50
领教了!!!!

作者: Eric_2010 时间: 2010-10-19 18:00
学习了。我公司好多外壳也是用PP做的。

作者: yypyyplove 时间: 2010-10-19 20:52
如果实在想用PP料：
大家都知道PP缩水很大。
个人建议：
1.用PP 福聚6331改性料想再便宜 +优钙剂缩水应该会有改善
2.用HIPS 也不错

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