[讨论]扇叶类注塑件的动平衡解决方案

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关于扇叶类注塑件的动平衡解决方案，本人在实践过程中总结了一些希望大家一起来谈谈。引起扇叶不平衡的原因：
1，点浇口尺寸不一造成扇叶注胶密度差异，引起扇叶不平衡。
2，扇叶型腔尺寸不一造成扇叶注胶量差异，引起扇叶不平衡。
3，顶出产品不平衡造成扇叶扭曲变形，引起扇叶不平衡。
第3种原因可以通过调整模具顶出系统，或调整型腔表面拔模和粗糙度来解决。
第1种和第2种原因一般通过下面3种途径解决：
1，采用点浇口标准镶件：增加流道调整开关阀。
2，模具增加配重机构（调节螺栓等）。
3，调整型腔。
   大多数生产厂家通常采用前两种简单易行的方案，但都需要反复试模调整，而且生产过程中还可能因调节装置的移动需要多次调整。不能一劳永逸。
   调整型腔的解决方案难点在于很难一次准确测得每个叶片的调整重量，对于没有高端设备厂家更是如此。
   本人下面谈谈一种简单可行的办法：在动平衡测试过程中将粘性材料粘在需要调整的扇叶上，直到所有扇叶达到平衡要求；将扇叶上粘性材料刮下称重，并求出相应注塑材料的体积，再在相对的扇叶模具型腔上CUT要调整的体积。

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