广东中月电子有限公司是一家集研发、制造、销售于一体的高新科技企业，主要生产和销售精密数控机床及其关键零部件、专用计算机软件等产品，并承接集成电路设计。公司成立于2003年，注册资金壹仟万元，总部位于广东省揭阳市经济开发试验区，拥有占地20000多平方米的现代化生产基地。
公司拥有一批高素质专业技术人才，并长期与华南理工大学、广东工业大学，原电子部七所等高校和科研部门进行合作、研发。科研成果先后通过省科技厅技术成果鉴定和国家知识产权局颁发的发明专利认证，获得“发明和实用新型”多项专利证书。2004年5月被广东省科技厅认定为高新技术企业，2005年获得广东省科学技术进步二等奖。目前公司已拥有数控加工中心、数控雕铣机、高速镗铣床、微型雕铣机、线路板制作机、高精度动平衡机、集成电路设计等系列产品，技术达到国内领先水平。产品自投放市场以来，深受用户的肯定和好评。
公司建立一整套完善的生产、销售、服务体系，以市场为导向，以客户为中心，竭诚为客户服务。同时，借鉴国内外先进管理经验，不断提高经营管理水平和服务水平。
公司始终坚持以“技术领先、质量第一、诚信至上、携手共进”的经营理念，专注于工业制造领域，不断创新，为中国制造业的快速发展做出贡献。
二、数控机床产品介绍
1、与普通机床相比，数控机床有如下特点：
●加工精度高，具有稳定的加工质量；
●可进行多坐标的联动，能加工形状复杂的零件；
●加工零件改变时，一般只需要更改数控程序，可节省生产准备时间；
●机床本身的精度高、刚性大,可选择有利的加工用量，生产率高（一般为普通机床的3~5倍）；
●机床自动化程度高，可以减轻劳动强度；
●对操作人员的素质要求较高，对维修人员的技术要求更高。
2、数控机床一般由下列几个部分组成：
●主机，他是数控机床的主题，包括机床身、立柱、主轴、进给机构等机械部件。他是用于完成各种切削加工的机械部件。
●数控装置，是数控机床的核心，包括硬件（印刷电路板、CRT显示器、键盒、纸带阅读机等）以及相应的软件，用于输入数字化的零件程序，并完成输入信息的存储、数据的变换、插补运算以及实现各种控制功能。
●驱动装置，他是数控机床执行机构的驱动部件，包括主轴驱动单元、进给单元、主轴电机及进给电机等。他在数控装置的控制下通过电气或电液伺服系统实现主轴和进给驱动。当几个进给联动时，可以完成定位、直线、平面曲线和空间曲线的加工。
●辅助装置，指数控机床的一些必要的配套部件，用以保证数控机床的运行，如冷却、排屑、润滑、照明、监测等。它包括液压和气动装置、排屑装置、交换工作台、数控转台和数控分度头，还包括刀具及监控检测装置等。
●编程及其他附属设备，可用来在机外进行零件的程序编制、存储等。
三、数控机床的功能介绍
数控机床可自动加工各种金属、非金属工件的复杂圆弧、球面、斜面、曲面、平面、孔、槽类等的加工成型，适应范围可为：高等本、专科学院、中等专业学校及各级职业技术学校的机电一体化实验室设备，也可以用于数控机床、数控编程、数控原理、以CAD/CAM等专业课程的教学与培训。
1）点位控制功能：数控机床的点位控制主要用于工件的孔加工，如中心钻定位、钻孔、扩孔、锪孔、铰孔和镗孔等各种孔加工操作。
2）
连续控制功能：通过数控铣床的直线插补、圆弧插补或复杂的曲线插补运动，铣削加工工件的平面和曲面。
3）刀具半径补偿功能：如果直接按工件轮廓线编程，在加工工件内轮廓时，实际轮廓线将大了一个刀具半径值；在加工工件外轮廓时，实际轮廓线又小了一个刀具半径值。使用刀具半径补偿的方法，数控系统自动计算刀具中心轨迹，使刀具中心偏离工件轮廓一个刀具半径值，从而加工出符合图纸要求的轮廓。利用刀具半径补偿的功能，改变刀具半径补偿量，还可以补偿刀具磨损量和加工误差，实现对工件的粗加工和精加工。
4）刀具长度补偿功能：改变刀具长度的补偿量，可以补偿刀具换刀后的长度偏差值，还可以改变切削加工的平面位置，控制刀具的轴向定位精度。
5）固定循环加工功能：应用固定循环加工指令，可以简化加工程序，减少编程的工作量。
6）子程序功能：如果加工工件形状相同或相似部分，把其编写成子程序，由主程序调用，这样简化程序结构。引用子程序的功能使加工程序模块化，按加工过程的工序分成若干个模块，分别编写成子程序，由主程序调用，完成对工件的加工。这种模块式的程序便于加工调试，优化加工工艺。
四、数控机床应用范围及用途
1、
提高生产率
高速切削工艺往往可省却电火花加工、手工磨修等工序，缩短工艺路线，进而大大提高加工生产率。
2、
改善加工精度和表面质量
高速机床必须具备高削性和高精度等性能，同时由于切削力低，工件热变形减少，刀具变形小，高速切削的加工精度很高。
3、
减少切削产生的热量
因为高速切削加工是浅切削，同时进给速度很快，发刃和工件的接触长度和接触时间非常短，减少了刀刃和工件的热传导，避免了传统加工时在刀具和工件接触处产生大量热的缺点，保证刀具在温度不高的条件下工作，延长了刀具的使用寿命。
4、
有利于加工薄壁零件
调整切削时的切削是力小，有较高的稳定性，可高质量地加工出薄壁零件。
5、
可部分替代某些工艺
如电火花加工、磨削加工等模具的尺寸，形状和表面粗糙度很重要，如果加工后的模具不能达到要求的质量精度，就需要大量的手工磨修工作，手工磨修能够得到较好的表面质量，但是它会影响模具的尺寸和形状精度。因此在模具加工还要尽量少去手工磨修，以提高模具质量，降低生产成本和制造周期。
6、
经济效益显著提高。
综合上述种种优点，即：综合效益提高、质量提高、工序简化、机床投资和刀具投资以及维护费用增加等，采用高速切削工艺将使综合经济效益显著提高。
五、机床系统特点
1、控制系统配置： 该系统为台湾新代控制系统，使用新代系统操作面板、液晶彩色显示器.
2、控制系统特点：
本控制系统以标准的X86兼容构架为硬件平台，以DOS或Windows系列操作系统为软件平台，具有丰富的软件基础和充分的升级潜力。操作简单，工作可靠，性能优良。
全中文菜单式控制界面(见下图)，适合中国国情。可以减轻培训难度，缩短人员培训时间，降低培训成本。
兼容FANUC及国内外多种数控系统的控制程序格式。并可直接接收MasterCAM、等CAD/CAM软件生成的控制程序。
具有图形跟踪能力的窗口编程功能，可使用户在编程的同时观察到程序路径。在程序编制结束后还可以使用”快速图形仿真”功能验证刀具运行轨迹。
支持多种程序传送方式，包括传统的RS232串行接口，磁盘驱动器软盘拷贝或使用网络方式使用TCP/IP协议高速传输。
联系方式：QQ84125505 手机：15914327527
有意向可以到我们公司看机器。
本帖最后由 林荣涛 于 2010-11-19 16:41 编辑 | 
发表于 2010-11-16 10:02:26
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