艾美特模具发挥“工业之母”的作用

2009年上半年公司整体经营活动连创佳绩，尤其是在模具开发方面，新模开发周期缩短近1/3；新模开发品质得到进一步提升，为公司新产品快速上线奠定了基础，成为上半年公司旺季生产大突破的关键，模具也真正发挥了“工业之母”的作用。

　　具有国内模具开发领先优势的艾美特模具厂固定资产总投资2000多万元，主要承接艾美特公司新产品模具的开发设计以及旧机型模具的改善等任务，年开发模具近千套。

　　艾美特模具厂凌发进副经理告诉我们，自2008年下半年以来，为全力配合公司旺季生产，模具厂190余名员工主动转变工作思路，全面提升新模开发的品质和缩短开发周期，在2009年公司旺季生产中实现了模具开发的新突破。

　　在转变观念过程中，缩短新模开发周期，提升新模品质

　　2008年下半年，为应对国内外经济形势持续下滑，公司要求2009年新产品必须全面提速上线。模具是“工业之母”，就必须在缩短模具开发周期的同时，全面保证实际生产过程中模具的使用品质。为此，190余名模具厂员工主动转变观念，全面配合旺季生产。

　　实施担当责任制，开发责任到人，同时发挥团队作用。2008年下半以来，艾美特模具厂内部实施担当责任制，进一步提高模具厂全体员工的责任意识。在每一款新模开发之前，都要明确其主要设计担当人员，并确定预计完成时间。主要设计担当根据计划完成时间，制定各个开发环节计划进度，担当人员对整套模具开发设计过程负全责。

　　凌发进副经理介绍说，模具厂自实施担当责任制以来，全体员工的责任意识进一步增强。在每天早上上班前，所有模具担当都要汇报前一天工作进度，并探讨工作中遇到的问题，大家共同出谋划策，发挥团队智慧。

　　凌副理十分满意地说：“2009年上半年，我们很好的处理了团队与个人的关系，利用团队智慧解决复杂问题，在团队协作中提升每一个工程师的专业技术水准。”

　　主动参与产品研发环节，缩短开发周期。凌发进副经理介绍，“模具开发和产品研发存在某种区别，模具开发更多的要考虑到产品结构问题，往年因模具开发与新产品开发沟通滞后，造成模具开发周期滞后。”针对往年存在的问题，在今年，模具厂要求各主要设计担当主动参与到新产品开发过程中，同研发工程师在新产品开发环节相互交流，减少模具开发因新产品结构调整等造成的开发周期无为延长。同时安排跟模工程师，从新产品开发到模具开发以及后续的手板环节全程跟进。正是由于模具开发工程师主动参与研发各环节，自2008年下半年以来，模具开发周期缩短1/3，为2009年新产品快速上线奠定了基础。

　　提高模具用料强度，进一步加强品质。2008年下半年以来，在模具制作材料上，模具厂选用比以前硬度更高的材质。自模具用料强度提高后，在实际生产过程中模具整体品质得到明显提升，往年每套模具平均每月要维修2-3次，今年新开发的模具基本上每月只需维修一次就可以，有的甚至两个月维修一次。凌发进副经理介绍，采用高硬度材料，虽然整套模具材料成本上升20%，但是模具品质的提升所产生的效益是巨大的，这也是2009年公司生产效率快速提升的关键。

　　主动深入生产一线搜集信息。模具开发的优劣，最主要看其在实际生产过程中的反应。2009年，模具厂为全力协助生产部门提升生产效率，要求所有开发工程师深入后工程部门（如公司塑胶厂），了解模具在实际生产过程中的情况，收集后工程部门对模具设计的意见。全体模具设计工程师深入生产一线搜集信息，在不断对现有模具进行改善、完善的同时，提升自己的专业技能。如今，所有模具开发工程师每天都会主动抽出30分钟深入生产一线，实地收集信息。

　　

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加大投入，提升整体实力

　　模具开发的水准取决于机器设备的现代化水平和专业技能人员的专业水平。为进一步全面提升艾美特模具开发的专业水平，凌发进副经理指出，必须从硬件和软件两方面入手：

　　首先，加大硬件设备投入。公司现有的传统型加工中心已不能满足艾美特模具开发的需求，必须购买转速更高的半自动加工中心，甚至更高的全自动加工中心，进一步提高用于模具开发的机器设备的现代化水准。

　　其次，要进一步提高CNC编程员技能水平。CNC编程是模具开发设计的关键环节，关系到整套模具的成败。凌发进副经理毫不掩饰地介绍说，目前在CNC编程环节我们还无法百分之百的做到一次性成型，加工的精度还无法达到理想的要求，这无疑会给后工程环节增加更多的工作量。今后我们必须进一步加强CNC编程人员的专业技能培训，进一步提升加工的精度，从而进一步缩短模具开发周期。

　　另外，要全面提升模具开发人员的专业技能水平，还需对实际开发过程中的成功案例及失败案例进行总结、分析，开展模具开发人员间的互动交流与学习，促进全体人员专业技能水平的提升。

　　着眼未来，提升模具自动化、标准化水平

　　模具是“工业之母”，模具本身的自动化水平对后工程的生产有着巨大的影响，直接关系到后工程部门的人力成本、材料成本及后工程部门的生产效率。为此必须从新产品开发、新产品模具设计环节提升模具本身的自动化水平。凌发进副经理表示，模具厂全体员工有信心，三年内将公司新开发模具的自动化水平提升到一个新的台阶，争取为塑胶厂减员20-30%。

　　凌发进副经理还指出，针对公司现有模具开发状况，实施模具共用部件的标准化已经势在必行。后续我们在模具开发过程中，在不影响模具使用品质的前提下，力求结构上的简单化；在模具内部各共用部件方面，我们将制定统一的标准，实现各共用部件在不同模具上的共同使用。这将是缩短模具开发周期，提升模具开发效率的关键；也是模具厂全面响应公司“节能降耗”号召的工作重点。

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来源：国际模协