加工人员请各抒己见！！

为了促进加工的又好又快发展，先征集广大加工高手的意见：对于以下零件如何才能在保证质量的前提下使用最少的时间完成加工？

一点都不清晰  

铸造出来.平底刀一刀过.最快

下载附件看了一下，简单了修改了一下，看的清楚一些 ，  呵呵
这个零件应该是批量生产的零件吧，零件的毛坯应该是铸造出来了吧，留有加工余量的。
本人方法：1、粗铣——以四方矩形的底面和中间直径为120的孔定位，进行粗镗加工基准A直径为100的园，留有余量，在加工基准面C，在加工基准面B和28的壁厚。
2、车——在换方向以基准面C和其准面B定位，车加工四方矩形的底面、基准面D、180园和100园。
3、就是钻孔了和攻丝了。
  这样加工可以保证图纸要求的各行为公差和位置公差。

太小了，看不清楚。

420786295 发表于 2011-10-21 15:41
下载附件看了一下，简单了修改了一下，看的清楚一些 ，  呵呵
这个零件应该是批量生产的零件吧，零件的毛坯 ...

我对你的方法提出一下看法啊，可能有不对之处，还望谅解。
首先，对于这种箱体类零件遵循的一般原则是先面后孔，为方便找基准，所以我认为还是在立加上先铣两底面各留余量，然后虎钳装夹，铣28壁厚，钻孔。
然后立起来，台面装夹，以B基准找正，精铣端面，粗镗孔，然后精镗孔。
所以说我认为上车床不是很好的办法，毕竟有一个对A基准的同轴度，车床不好保证的；而且车刀伸出过长很容易震动，加工精度不好。
个人愚见，还希望大家继续关注，各抒己见，共同探索出又好又快的加工工艺！

简单，此铸件用车铣中心加工，加工顺序为：先加工四方的底面与D180，D120。再以D180与四方台为装夹基准加工D100，C与D及B，车铣一刀下。保证质量，加工又快。
请各位批评指正。

zdfok66 发表于 2011-10-22 10:33
简单，此铸件用车铣中心加工，加工顺序为：先加工四方的底面与D180，D120。再以D180与四方台为装夹基准加工 ...

我问一个问题啊，用车削中心加工的时候，φ180的孔与φ100孔同轴度如何保证呢？

D180与底面是一刀下的，垂直度不用说了吧，反头加工时先做180的装夹基准台阶即可保证同轴度，我们这样做过类似零件，要是两者一刀下，刀就要伸很长，也保证不了孔的精度与光洁度。