模具主设计前的准备知识及流程

只看该作者 · 发表于 2007-8-13 07:06:50

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模具设计的一般流程：
1、接受任务书
（1）经过审签的正规自制件图纸，并注明采用塑料的牌号、透明度等。
（2）塑料制件说明书或技术要求。
（3）生产产量。
（4）塑料制品样件
2、收集、分析、消化原始资料
收集整理有关制件设计、成型工艺、成型设备、机械加工及特殊加工资料，以备设计模具时使用。
3、确定成型方法
确定采用直压法、铸压法还是注射压法成型
4、选择成型设备
5、具体结构方案
（1）确定模具类型。例如，压制模、铸压模、注射模
（2）确定模具的主要结构。选择理想的模具结构在于确定必需的成型设备、理想的型腔数，在绝对可靠的条件下能使模具本身的工作满足该塑料制件的工艺技术和生产经济的要求。对塑料制件的工艺技术要求是要保证塑料制件的几何形状、表面光洁度和民族尺寸精度。生产经济要求是要使塑料制件的成本低，生产效率高，模具能连续的工作，使用寿命长，节省劳动力。
6、绘制模具图
要求按照国家制图标准绘制，同时也要求结合各厂标准和国家未规定的工厂习惯画法。要标注好“工艺尺寸”
在工序图下面最好标出制件的制件标号、名称、材料、材料收缩率、绘图比例等，通常就把工序图画在模具总装图上。
7、绘制总装结构图
绘制总装图尽量用1：1的比例，先由型腔开始绘制，主视图与其它视图同时画出。
具体包括以下内容：
（1）模具成型部份结构
（2）浇注系统、排气系统的结构型式
（3）分型面及分模取件方式
（4）外型结构及所有的连接件，定位、导向件的结构位置。
（5）标注型腔高度尺寸及模具总体尺寸
（6）标注技术要求和使用说明。
8、绘制全部的零件图
9、校对、审图、描图、送晒、
10、编写制造工艺卡
11、试模及修模