经验分享

loader168

经验分享
　　结构设计的工作就像是在堆积木，结构工程师用3D软件勾勒出产品的内部架构，实现ID(industrial design)设计的梦想。ID能做出产品的外在美，结构工程师负责产品的内在美，也就是产品的内构件与心脏，设法在有限的空间里放进所有的零组件，于既有功能一个也不能少的前提下，努力把产品的内涵做得比别人更优美。 ID所设计出的外观有时会造成结构设计上的限制，在结构设计的过程中衍生出各种问题，例如外观该以喷漆还是电镀方式等表面处理等，因此，正式进入结构设计阶段之前，结构工程师会先就空间、各元件摆放等面向评估方案的可行性。最可行的ID就是结构工程师所出。
　　在结构设计的第一个阶段，决定产品的内部架构，并将内部空间的零组件配置绘制成图包括电子PCB(lay out)。过去还没有软件工具的时候，只能用纸、笔和尺一笔笔画出设计图（刚从学校出来第一家日资—浦良厂都还延续了此），设计图上必须有正确、清楚的尺寸标示，图每个人都会画，但是产品内部有许多内构件，有的内构件符合公差上限，有的符合公差下限，如何得出一个合理的累积公差是最大的挑战。
　　进入第二个阶段后，工程师将产品整个机身搭建起来。制图后，产品还要经过(mock up)、开模、发包等各种步骤才能进入量产，在这个过程中，除了各种测试外，结构工程师还要负责模具厂的选择、模具制程前后的检讨等工作，“可像由采购或上层指定更无品质保证、无配合度的厂家，此产品就失败了一半”。
　　结构设计是一个由外而内的过程，结构设计所扮演的角色归纳为产品的整合、品质、成本、测试等，所以相对PM人员就要对其结构熟知。
　　　　结构是个整合者，因为从电池、外观设计、到产品制造，结构工程师必须整合产品与各部功能，有些零组件有固定的位置，有些可以随意移动，结构工程师设法将所有元素兜在一起，让ID的梦想成真。结构是一种接口，涉及的零件本身就是各种接口，例如，按键是产品对外的接口，沟通人与机器。结构是一种美化，与工业设计中心携手合作，实现工业设计中心的造形设计，为一堆冰冷的电子零件，穿上美丽的外衣。结构也负责保护产品与消费者，例如MP3要考虑电池、按键、和耳机各方面的配合，像我们一款很好的MP3  ID可实际做不到那种效果来其价值就降低了一半。
品质不该只是品管的责任。设计在品质把关上具有举足轻重的地位（另考虑成本的情况），结构设计涉及各种零组件的组装，零组件与供货商的选择（主要是从品质）、技术与经验的累积等，都是影响产品品质的重要因素。零组件供货商具有一定的品质水准；相对上，消费性电子产业有更高的品质要求，外观处理也更多样化，结构工程师也要从流程着手，设法协助厂商分析并解决制程上的问题。就本次公司数位相筐按键功能不良，为其供应厂商制程管理问题，就要协助厂家改良，而不是一味指责和更换，或许换了另外一家没有此次经历可能类似还会发生、、、、。当外界影响因素多的时候，品质控管也变得难上加难，零组件供货商的管理就不是工程师能控制的了，因各种原因更换零组件，变动承认厂家、、、、。
　有正确的成本概念才能从设计之初就做好成本控制的工作。一般提到降低成本大抵不出大量生产、降低规格与减少功能等方法，控制成本主要是希望能提高公司的获利，另提高产品的附加价值，多花一百元提升产品美感与规格，让产品价格提高1000元，同样也能增加利润。消费性电子产品如果在一开始设计的时候就只考虑成本问题，工程师很难兼顾产品的质感。后续换个方式，设计出产品后再设法进行成本控制。这样就会减少因物料性能导至的不良。 如电子元件的精度要求；选择材料时，通常会考虑材料的成本、使用特性、与组装性。在成本的控制上，选用多厂商选择性较多的组件材料及已有元件，可以降低被厂商剥削的风险，压低材料、开模成本。从几年的工作经历做 打印机、复印机、DVCD、及数码产品的接触才逐渐累积出来。

　　　　结构工程师的工作内容中，「测试」是不可少的。不论是落下测试还是破坏性测试，以各种测试方法验证产品的品质与功能可信度，主要都是为了确保产出的产品有一定的水平。 不同的产品有不同的属性，测试方法也不尽相同。消费者的使用情境，除了落下测试外，还要考虑在不同地方、不同环境的使用情况，温度的高低、冷热的冲击等都是测试要项。摔落是消费者使用时最常发生的意外状况，因此，落下测试是结构设计最基本的关卡。高、低温环境下的使用和耐摔程度等等。可是有时条件的局限与人力的不足而忽略的动作，造成的后果也是料想不到的。
　不断汰旧换新是IT与消费性电子产业的特性，唯有在第一时间抢先推出新产品，才有成为机会成为市场上的赢家。设计是一个团队合作的工程，非个人力量所能快速完成。新产品出台也是公司所需。　 可是产品多，烦琐的类别，人力又有限，早上手边做的是MP3，下午可能就换成了DPF或HDD。在这样的境况下，还要跟生产、追物料、找样品、跟进度、出资料、各种例会、、、、、。
　　结构工程师应该多观察多了解、多拆解别人的产品（特别是同类的新产品），并从中学习他人的长处。拆别人的机器，想想别人为何如此设计，可以吸收别人的经验，也能获取一些设计的灵感。参考别人的设计与经验，也能汲取创新的泉源。工程师们更要懂得去学习、参考他人的经验，也是减少错误的发生方法。
创新不一定要抽象，也不一定要深奥，解决问题其实就是一种创新的过程。相信专利可以从小地方做起，多思考、多问为什么、看看别人的做法、回顾自己的经验，工作不能只是埋头苦干，也要懂得思考。 要把创新当作一种态度，接受新的观念、新的想法、与新的点子。不能只是因为过去从来没有人做过，就否定它的可行性，要去思考、行动。--从公司方面也要让每个员工有种待新的感觉，工作环境、条件、福利、、。
思考、思考、思考、再思考。做人也是。

　　　　不同的工作有不同的压力，结构设计的工作压力大，内容或许有些枯燥，也不易成为幕前英雄，可还能怡然自得于其中？ 时间与成本是结构工程师最主要的压力来源。想要在最短的时间内让产品进入量产，工程师必须耐得住烦躁，才能悠游于工作中。同样地，从ID设计完成后，开始进入结构设计流程，不论是模具厂的开模、修模，还是进入工厂端的问题解决，时间紧迫时，靠与同事一起熬夜到天亮也是常有的事，不能吃苦耐劳，无法胜任这份工作。虽然PM与公司上层随时都会施以压力，然而，认真地做好每一件事情，相信，每完成一个项目工程师就能快乐好几天！看着自己所设计的产品按照工作流程一个个量产出来，也看着她们在网络上被大家讨论，把一台自己设计的、可以媲美世界知名品牌的产品带回家，结构工程师有最令人欣羡的一份骄傲。
   就结构方面来说，起码要了解塑胶模具，熟悉塑胶的成型工艺以及塑胶材料特性等等啦，一些平面设计软件的掌握也是必须的！ 有时还会在做商标或包装设计时，往往会用到专业技能 （现在公司人专业的包装设计）。嘿嘿
下面是些常用的结构常识
1.要了解一般常用的产品结构
例如:上下盖间的定位，卡钩构造，螺丝固定柱及补强肋片的设计。
     电池门盖， 电池接触弹片/弹簧构造及固定方式。
     LCD，Speaker，PCB固定及导通方式。
     电子机械类产品的选用:例如 C Motor,DC jack，Switch， connector...
     多问主管，或资深工程师。
     多拆些样品，详细笔记可以参考的结构设计。
     研究别人设计的2D，3D组立图(零件图文件比教不容易了解设计原意)
    上论坛讨论研究(收集设计参考资料)。
    2.了解塑料，板金材料的特性及应用。了解零件表面处理及应用(含印刷涂装电镀,In-molding..) ，在此我QQ空间有将好的网址贴出。
    3.了解射出及冲压模具结构及量产方式， 零件设计时受限于模具结构及成型的可行性。 请教模厂主管或模具师父都可以。
    4.熟炼CAD工具， 2D，3D， 及平面绘图工具。
5.要做好工作最重要还是要学会为人得事。工程师这点是最差的，所以做工程很难出人头地。要想赚钱最好别做工程可是要懂。

要想做好产品的设计还要掌握以下几点：
    1.必须学会分析产品各方面性能对结构的要求：比如说安全性、实用性、可靠性、经济性等很多方面，每一种性能要求都对产品的结构有不同的要求，在设计产品时就要权衡性能要求的重要性，而进行针对性设计；
    2.必须掌握常用材料的各种性能：比如说金属材料及非金属材料的各种性能，在设计产品时要科学合理地选用材料，并且要事先确定好材料的加工方式；
    3.必须了解所属行业的产品标准，在设计之初就要按行业的标准要求进行设计；
    4.熟悉常见的塑料制品、金属制品的加工方式、加工工艺，在产品结构设计时要尽可能地采用经济可行的加工方式、简化工艺，以期得到经济实惠的产品；
    5.了解常见模具结构、了解模具的加工方法；
    6.了解塑料制品、金属常见加工缺陷，明白缺陷产生的原因，并能提出可行的解决方案；
    7.如果是电子产品，则要考虑电性能对产品结构的要求，比如电磁兼容、比如壳体静电等方面；
    8.工具方面的基础是不能少的，如果简单的设计完全可以采用二维的设计，所以AUTO CAD应该是熟练掌握的；复杂一点的结构用二维设计已经不能完全地表达清楚，所以，PRO-E，UG等三维设计软件你必须掌握其一二；
    9.不断学习、不断创新、不断积累，有机会时间多听听专家的讲座你也会成为行业的专家。
一般程序
    产品开发程序。
    零件承认，品检，变更程序。
    产品检测程序。
    产品安全规范。

wu_lei

Leon_icax

bobcad

polaris_king

qyq0610

baoji89

liph

liujianhua52

wensy2010