Pro/E加工

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Pro/E加工
面的加工顺序通常应用于利用端面铣刀加工工件的情况。被加工表面必须和**平面平行。加工过程中在计算刀具路径时，此系统将着眼于与加工面有关面的形状。轮廓加工数控系统一般应用于垂直面和斜面的粗精加工中。被加工表面应考虑刀具路径的连续。
  
在本章节中将介绍轮廓加工顺序系统中的切断面和铣端面。顺序的结果将决定于加工面的形状。对于面加工顺序，本章节将介绍如果设置顺序参数以便得到最好的加工刀具轨迹。
  
过程概述
  
在本章节中，仍将以上面提到过的盖（cover）的成型模具为讲解实例。我们首先打开这个成型模具的源文件，然后轮廓加工顺序将用来驱除模具外面的多余金属。首先，轮廓加工顺序将选中所设计模具的各个面，接着由于希望得到特定的结果，将只选中被铣削过的面（The Mill Surface -------the previous exercise）
  
在执行完profile sequence 命令之后，在机械加工过程中的下一步是face模具内部的顶部刨削面。你将看到面加工顺序系统将如何自动填充所选定的面。如果只有很少的一部分实际面被选中，系统将看作选中面穿国了整个模具，而继续运行命令，产生加工顺序。
  
本章节将指导读者在应用profiling和facing命令时更改参数，希望读者尽可能的改变命令的参数，以便达到对命令参数的良好掌握。
  
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范例操作
  
1． 启动Pro/ENGINEER并打开文件COVER.MGF。
  
2． 打开文件。
  
3． 请在ENVIRONMENT菜单中关闭基准面datum planes，基准轴axes，旋转中心spin center以及隐藏线hidden line。(Utilities)
  
4． 选择Machining，启动加工程序。  
  
请仔细看下弹出的新窗口和菜单。这个弹出的新窗口是生产信息窗口（MACHINING INFO WINDOW）。这个窗口将一直处于击活状态在MACHINING菜单下。在窗口中可以看到命令项目‘EXPANDABLE’。选择“Operation”将会弹出一个信息窗口，里面是有关OP010所有的信息。在信息窗口中选择其他的项目，体会下作用。
  
在MACHINING菜单，有一个操作（OPERATION）选项。在这个菜单结构中你可以创建或选择新的操作而不必退出MACHINING菜单。同时，菜单中有一个Mfg选项。如果选中这个选项，你将直接进入MFG SETUP菜单，在这里你可以按生产要求设置任意附加操作程序。离开MFG SETUP菜单之后，你将直接回到MACHINING菜单，在这里你可以继续加工过程。这样一但开始加工过程的计算，直到结束你都可以不用退出MACHINING菜单。
  
5． 选择NC Sequence，启动顺序命令。这个将是轮廓顺序，所以选择Profile，然后点击Done。
  
6． 在SEQ SETUP菜单中，检查刀具Tool，参数Parameters，撤消Retract和曲面Surface的设定无误后点击Done。
  
注意，此时系统将询问在SEQ SETUP菜单中被选中的项目的参数信息。在有关命令应用中，信息将被访问。
  
7． 在这个命令（sequence）中刀具采用1_000FEM。选择刀具名称，然后选择FILE，点击DONE。
  
8． 接下来，设定NC（数值控制）参数。在MFG PARAMS 菜单中，选择SET ，出现此种SEQUENCE（顺序）形式最简参数设定方式。按照下面的格式和内容输入相应参数：
  
CUT_FEED 5
  
STEP_DEPTH .38
  
PROF_STOCK_ALLOW 0
  
CHK_SRF_SOTCK_ALLOW _
  
WALL_SCALLOP_HEIGHT 0  
  
SPINDLE_SPEED 500
  
COOLANT_OPTION ON
  
CLEAR_DIST .1
  
9． 设定参数之后，选择FILE——EXIT，退出。在MFG PARMAS菜单中选择DONE。
  
下面的内容是关于缩进平面。缩进平面的命令选但是SELECT-CREATE PLANE-ALONG Z AXIS。ALONG Z AXIS这种形式创建的缩进平面可以有用户设定距离sequence坐标系统的距离。创建平面方式允许以基准面来作为缩进平面使用，系统将计算从平面到sequence座标系的距离。
  
在模具生产制造中，为了保证缩进平面距模具中最重要部分的距离可靠，一般采用CREATE PLANE创建平面模式。比如固定夹具或着部件装配面。
  
10．创建缩进平面，选取CREAT PLANE……，再选取OFFSET，接着选取工件顶面。
  
11．正确选择后，选择ENTER value，输入数据[1.00]。在DATUM PLANE 子菜单中选择DONE，完成参数设置。点击OK。
  
在上一步选项设置中，值得注意的是形成轮廓的面的参数选项。注意共有四种形式以供选择。首先用户将选择MODEL SURFACE（模型面），然后将会转换参考基准到前面已创建的MILL SURFACE铣削面。
  
12．在SURF PICK菜单中，选择MODEL，点击DONE。
  
13． 用户需要选择参考模具的所有外表面。选择SURF/LOOP菜单下的LOOP。选取如图6-2所示基准模具的顶面。之后，如图所示选取参考模具的其中一条外边。点击DONE之后选取SELECT SRFS菜单下的DONE/RETURN，这样所有的面就被选中。
  
14． 所有的顺序基准必须被定义。为了显示默认的刀具路径，请选择PLAY PATH，然后点击DONE，默认刀具路径。
  
本sequence中读者应该注意一些问题。定义工步切削深度后，刀具沿工件只有一次完整的走刀路径。在下一个工步，由于工件加工面的不连续从而刀具将无法完成完整的走刀路径。PROFILE SEQUENCE将根据工件加工面的构造来生成匹配的刀具路径。另外，如果观察模具的周边，会发现刀具距离夹具的螺钉距离近了一点。
  
这样，刀具路径就不是理想路径。理想路径是一次进给深度中刀具走到两次，在固定夹具螺钉之上，并且第二次走刀要沿模具走完整路径。模具外部的金属材料在第二次走刀中应被去除掉。一般情况下有几中方式来生成理想路径。一种方式是通过CUSTOMIZE菜单，另一种是改变基准（参考）面。这里将阐述如何实现第二种方式。
  
现在改变标准面（MODEL SURFACE）为先前生成的铣平面（MILL SUFACE）。 如果你还记得，MILL SURFACE距离工件顶面为恒量.75”。PROFILE SEQUENCE默认将不会加工基准面以下。
  
15．改变基准参考面，选择SEQ SETUP，在菜单中选取SURFACES点击DONE。
  
16．选择MILL SURFACE铣平面，点击DONE。
  
17．注意此时有一个选项创建此面。在创建顺序（sequence）之前此面可以不存在。但是，既然此面现在存在，选择SELECT SRF，选择SRUF_PROFILE，确定鼠标箭头指向外面选择OKAY。
  
18．系统可以识别你现在所用的MILL SURFACE，但是不可以识别到你在用哪一个构成部分。你可以用构成MILL SURFACE其中的几个面。这样，所有的面都要被选中和识别，选择SELECT ALL ，点击DONE/RETURN。
  
19． 选择PLAY PATH，点击DONE，观察路径的变化。
  
路径看起来很适合我们的需要了。然而，如果在路径中加入内部引线（外部引线）或（并且在远离工件的地方开始路径——则更好。同时，在每一个切削深度上采用两次切削是一个好方法。所有的变化，如加入内部引线和两次切削，都可以通过改变SEQUENCE顺序参数来实现。下面的步骤将介绍如何实现这些变化。
  
20．首先加入内部引线和外部引线。选择SEQ SETUP，校验参数，点击DONE。
  
21．为了获得需要的参数，在MGF PARAMS菜单中选取SET，然后选择ADVANCED按钮。
  
22．改变如下参数：
  
23．参数输入后，推出参数菜单窗口，在MFG PARAMS菜单中点击DONE。
  
24． 行路径，查看效果。（您的起始点可能处于不同于如图所示的位置，这取决于您的基准面的定义方式）。
  
最后对路径的修改将是为每一部分加入一个附加的轮廓遍数。如果刀具在一次切削中有太多的金属需要去除，则在完成最终加工前提供一组轮廓增量是必要的。
  
25．为了给参数一个附加的修改，选择SEQ SETUP—PARAMETERS，点击DONE。
  
26． 选择SET，改变参数如下：
  
27．结束编辑，运行生成路径，观察改变的地方。
  
如果起始位置需要改变，刀具路径也需要改变。下面的几个步骤，将介绍如何加入进刀和退刀位置的接近位置，将顺序起始点定位在距离模具前面最近的中心边线上。
  
28． 为了创建进刀选择位置，选择SEQ SETUP，BUILD CUT ，点击DONE。
  
29． 在NC BUILD CUT 菜单中选择APPROACH，然后在PATH DEFN 中选择POINT 和 EACH SLICE，点击DONE。
  
现在已经作好准备选择进刀的方式。利用点选方式允许选择或创建轴来作为近似值计算的位置。既然没有可以选择的轴来使用，你自己可以创建一个。
  
30． 在AXIS SELECT菜单中，选择CREATE来开始创建轴。
  
31． 用户可以在顶面上创建标准轴，距离工件的前表面和右表面有一定的距离。在DATUM AXIS菜单中选择NORMAL PlN 。
  
32． 此时系统需要创建作为轴的标准的刨削面。选择工件的顶面。对于首要基准，选取工件的前表面输入距离[-1.0]。对于第二基准，选取工件的右侧面，输入距离数值[3.0]。这样轴将被创建（如果没有显示，请检查在ENVIRONMENT菜单中AXES是否设置为显示）。

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