厚片（T=3.5)连续冲剪接刀毛刺问题

本人从事五金行业9年，但最近碰到非常棘手的事情：

我们新投入生产的几种厚片冲压产品，在大批量生产时经常出现接刀毛刺的问题而导致生产模具维修量非常大。见附件图示及说明。
片厚3.5
材料:SECC
问题点：连续冲剪接刀位毛刺，尤其是最后切废料出产品工位。
已尝试过的方法: 增大、减少配合间隙，增加接刀工艺R角，冲头适当做短减少冲头拉起毛刺，虽然比最初有一定的改进，但仍不能彻底改良。

请教高人或有过类似经验的人士指点谜津，不胜感激！

那位兄台有这方面的经验，请给些意见。

你冲头和刀口入块可更换下材质看下

谢谢3楼的回应。
我们现在用的是XW-5，是比较好的冲剪钢材，且原材料是SECC的，应该足够了。

我估计还是接刀问题

希望楼主提供最后一刀前的形状。
从照片分析，是冲头和凹模刃口侧壁的粗糙度不够，从拉断面起来的毛刺。
建议：
　　　１、冲压生产中使用冲压油，润滑刃口和散热。
　　　２、加大压料板的压料力。
　　　３、最后切断的冲头要在没有切材料的一边做靠背，与下模０间隙，高度比刃口部分高出５ｍｍ。　

我认为还是间隙问题!
我以前有碰到过这样的问题!
也是接刀的时候有毛刺,后来在修改间隙后就解决了!

谢谢6楼7楼高人指点。
附上接刀及毛刺位置图，请阅。
根据两位的意见，结合我司的实际情况，我们将做如下几方面的尝试：
1、利用冲头非刃口部分与下凹模紧配对其进行各方面的定位，防止冲剪时冲头跑位。（受6楼靠背之启示）
2、在第1点的基础上收紧冲剪间隙进行验正。（原来+0.13/S,变为0.05/S)
3、试验一下使用不同的冲剪油看一下效果。（目前使用的是水溶性切削液）。
另外，我有一个朋友建议接刀工艺处两刀成90度可能会好一点，也有待尝试。
验正结果出来后通报给大家共享，再次感谢两位的指点。

楼主，接刀工艺处两刀成90度的结果出来没有呀

楼主使用的冲床吨位是否太小