怎么办？

如下：

是包射成型嗎?
我想此類情況只能從成型參數上想辦法解決.成型時盡可能盡可能用小的壓力,
分斷射出等方法.
還有,你可用模溫機讓其冷卻過程變慢,或延長其成型周期.或成型後對POM制件進行後續熱處理也可能會好些.
再則,在結構上,是否是為了防縮水而要將嵌件做如此長呢?是否可在整體結構上考慮減短嵌件的長度.在制件的外形上做些小修飾來減小縮水的感覺.
  
   上述希望能幫到你.

ping7200 wrote:
是包射成型嗎?  
  我想此類情況只能從成型參數上想辦法解決.成型時盡可能盡可能用小的壓力,  
  分斷射出等方法.  
  還有,你可用模溫機讓其冷卻過程變慢,或延長其成型周期.或成型後對POM制件進行後續熱處理也可能會好些.  
  再則,在結構上,是否是為了防縮水而要將嵌件做如此長呢?是否可在整體結構上考慮減短嵌件的長度.在制件的外形上做些小修飾來減小縮水的感覺.  
  
     上述希望能幫到你.

谢了！
是注塑成型，长度不短了，要受较大扭矩。
在自然老化如3个月后裂纹情况开始多了。
你说的:X進行後續熱處理能具体说说吗？

tsfyhy wrote:
   
  谢了！  
  是注塑成型，长度不短了，要受较大扭矩。  
  在自然老化如3个月后裂纹情况开始多了。  
  你说的:X進行後續熱處理能具体说说吗？

  
BOM材料的後熱處理的主要目的是讓其盡量盡寸穩定,我以前做同步電相的轉子(包射)有日本客人要求我們用過,其實每種塑膠都有熱處理的方法的.具體方法:
將制件放入水中煮幾個小時,再讓其隨水溫冷卻.這樣,制件便相對穩定得多了.
  
請參考.

我可不敢这样设计

谁有结构改进的好主意？
如加个槽有有没有可能减小膨胀不同造成的潜在裂纹问题呢？
我在<塑料注塑制件设计>（国外译）书上看到“可利用清洁孔、夹缝的修改，消除因线膨胀系数值不同引起的配件之间不匹配问题，保证在使用温度范围内满足组件之间的尺寸配合要求”
谁知道何为“清洁孔、夹缝”呢？
谢谢！

1. 可不可以塑膠先成型以後, [金屬軸]再用手壓床或超音波埋入?
2. 不然將[金屬軸]先預溫到模溫再埋入成型, 應力會小一些.
3. 不然變更設計: 在套管上加槽也可以吸收應力, 問題是會影響外觀.
(開槽示意如附圖

建议：
1.75分两段
2.轴上做些滚花处理
3.POM----》PBT

谢谢各位！
谁知道什么是“清洁孔、夹缝”呢？

将模温加高到120度会很有效，我以前做PC+金属镶件时就是这样解决的。