模具术语

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上极点
上极点是压力机滑块上下运动的上端终点。
下极点
下极点是压力机滑块上下运动的下端终点。
毛刺
毛刺是冲裁后冲件断面边缘锋利的凸起。
毛刺面
毛刺面是边缘有毛刺的冲裁件平面。对于落料，毛刺面是接触凸模的平面；对于冲孔，毛刺面是接触凹模的平面。
毛面
毛面是冲裁件被撕裂的毛糙的断面。
中性层
中性层是指弯曲的冲件中应变为零的一层材料。
突耳
突耳是拉深件上口边缘的耳形突起。
中性层系数
中性层系数是用以确定中性层位置的系统。
双面间隙
双面间隙是从一侧至对面另一侧的间隙或两侧空隙之和（参阅"间隙"）。编制工艺时，须根据锻众所周知几何形状、尺寸和材料以及车间设备等来选择热切边还是冷切边，具体原则是：
1)一模多件和重量在0.5Kg以内的锻件，一般采用冷切边或冷冲孔；
2)邻含碳量高于0.45%，重量小于1Kg的锻件仍可采用冷切边或冷冲孔；
3)邻含碳量高于0.45%，但又符合第一项原则的锻件，为避免产生裂纹，应经过正火处理后，再进行冷切边或冷冲孔；
4)对大型锻件，不论材料钢号如何，一般均采用热切边和热冲孔；
5)当切边或冲孔后需采用热校正和弯曲工序时，宜采用热切边和热中孔；
6)当连皮较厚、冲头截面较小时，应考虑热冲孔，以防冲头弯曲或断裂。
切边防军冲孔所用的模具按结构分为筒单模、连续模、及复合模三种。
筒单模是只用来完成切边或冲孔中的一种工序的模具，该种模具结构筒单，制造和调整方便，多用于中、小批量的生产。
连续模是在压力机的一次行程内能在模具的一个工位完成锻件的切边和另一个工位完成冲孔的模具。
复合模是在压力机的一次行程中，在一个工位先后完成切边和冲孔的模具  

出件装置
出件装置是使已冲过的工（序）件从模具中外出的装置。
冲件
冲件是坯料经过一道或多道冲压工序后的统称，也就是工序件和工件的统称。
光面
光面是冲裁件被切出的光亮断面。
回弹
回弹有两种，一种是成形冲件从模具内取出后的尺寸与模具相应尺寸的差值。对于弯曲件，一般以角度差或半径差表示。另一种是从模具中逸出的冲裁件外形尺寸与凹模相应尺寸的差值或内形尺寸与凸模相应尺寸的差值。
正回弹
正回弹是成形冲件从模具中取出后曲率半径增大的回弹，或冲裁件从模具中逸出后材料实体增大的回弹。参阅"回弹"。
负回弹
负回弹是成形冲件从模具中取出后曲率半径减小的回弹，或冲裁件从模具中逸出后材料实体缩小的回弹。参阅"回弹"。
闭合高度
闭合高度是冲模在工作位置下极点时上模座上平面或下模座平面的距离。
行程
行程是压力机滑块上下运动两端终点间的距离。习惯上把压力机滑块的上下运动也称为行程，如"行程向下"、"行程向上"、"每分钟行程次数"等等。
夹持送料装置
夹持送料装置是利用机械、气压或液压机的夹紧、放松和往复动作将原材料送入冲模的装置。
寿命
寿命是指冲模每修磨一次能冲压的次数或模具报废前能冲压的次数。前者称为刃磨寿命，后者称为总寿命。
步距
步距是可用于多次冲压的原材料每次送进的距离。
间隙
间隙是相互配合的凸模和凹模相应尺寸的差值或其间的空隙。
单面间隙
单面间隙是从中心至一侧的间隙或一侧的空隙。参阅"间隙"。
坯料
坯料是未经过冲压的，大多只用于一次冲压的原材料。坯料有时称为毛坯或毛料。
卷料
卷料是可用于多次冲压的成卷原材料。
板料
板料是可用于多次冲压的板状原材料。
条料
条料是可用于多次冲压的条状原材料。
拉痕
拉痕是冲件在成形过程中，材料表面与模具工作面的摩擦印痕。
拉深系数
拉深系数是本工序圆筒形拉深件直径与前工序拉深件直径的比值。对于第一道拉深，拉深系数是拉深件直径与展开直径的比值。
拉深比
拉深比是拉深系数的倒数。参阅"拉深系数"。(end) 常用的表面强化处理方法有哪些？   
为提高模具性能和使用寿命,模具工作零件表面强化处理应用越来越广。常用的表面强化处理方法有:液体碳氮共渗、离子渗氮、渗硼、渗钒和电火花强化,以及化学气相沉积法(CVD) 物理气相沉积法(PVD)和在盐浴中向工件表面浸镀碳化物法(TD)等。此外,采用高频淬火、液压、喷丸等表面强化处理,使模具工作零件表面产生压应力,提高其耐疲劳强度,有利于模具寿命的提高。

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