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标题: 两个4轴的零件加工,请教做法(已解决,已贴出做法) [打印本页]

作者: littlesun    时间: 2010-8-28 08:09
标题: 两个4轴的零件加工,请教做法(已解决,已贴出做法)
我们公司的研发不知道从哪里搞的图纸,来让加工,我是不会的,我师傅用mcam做的,我上来请教用ug怎么做?废话不说了,上图上档[attach]1028551[/attach][attach]1028552[/attach][attach]1028553[/attach][attach]1028554[/attach]

本帖最后由 littlesun 于 2010-9-20 21:45 编辑
作者: littlesun    时间: 2010-8-28 08:14
这样的零件不知道要选什么加工方式?
这里还有个当时的加工视频,3gp格式的[attach]1028585[/attach]

本帖最后由 littlesun 于 2010-8-28 09:41 编辑
作者: ZSGBMY    时间: 2010-8-28 10:10
想学  请高手出手
作者: littlesun    时间: 2010-8-29 13:22
请高手们出招指点
作者: littlesun    时间: 2010-8-30 13:10
是不是太简单,大家不屑一顾呢?
作者: 进明    时间: 2010-8-30 14:54
玩了一下,时间的关系,只做了两处的清角

本帖最后由 进明 于 2010-8-30 15:03 编辑
作者: cpp123    时间: 2010-8-30 15:02
顶啊!!!我来时时
作者: littlesun    时间: 2010-8-30 21:17
哈哈,老大都来了,谢谢支持,能说说是用什么方式做的吗?我试了几种,都没成,一点头绪都没有。

本帖最后由 littlesun 于 2010-8-30 21:18 编辑
作者: 陈松    时间: 2010-8-31 20:12
这东西开粗做好就没问题了
作者: cang986926    时间: 2010-9-1 09:00
请高手出个教程谢谢啦  这个真的不会??
作者: admiw    时间: 2010-9-1 10:34
不知道对不对,做不出进明那种效果!
作者: desk121    时间: 2010-9-1 10:38
陈松 发表于 2010-8-31 20:12
这东西开粗做好就没问题了

这位兄弟说得是了。开粗应该是难点。哪位高手show一下。
作者: 进明    时间: 2010-9-1 11:53
这东西3+1开粗有什么难的?
作者: 进明    时间: 2010-9-1 13:00
再来个基于毛坯的四轴开粗
作者: 进明    时间: 2010-9-1 13:04

作者: littlesun    时间: 2010-9-1 21:49
老大还是整个教程出来吧,要不我们眼吧吧的看者,心里怪痒的啊,呵呵
作者: liexi    时间: 2010-9-5 15:19
老大都来了,谢谢支持,能说说是用什么方式做的吗?
作者: littlesun    时间: 2010-9-5 18:42
各位高手们还是帮忙搞个教程吧,这里我发现四轴的东西比较少,想学的话,就只能来求教了,没办法去查资料。还请指点啊
作者: qingqingcao8012    时间: 2010-9-6 10:08
顶出教程,希望进明版大出手
作者: littlesun    时间: 2010-9-8 12:38
再来顶一次
作者: littlesun    时间: 2010-9-8 22:26
顶出教程来
作者: pwh325    时间: 2010-9-9 08:21
我也很想学...........
作者: littlesun    时间: 2010-9-9 21:04
顶出教程来
作者: sjx015    时间: 2010-9-9 21:40
请高手出来表现一下吧
作者: littlesun    时间: 2010-9-10 18:45
如果各位嫌麻烦的话,直接给个带刀路的part也行啊,还是顶
作者: camcam000000    时间: 2010-9-10 21:18
刀路不难,关键是后处理啊
作者: dingsheng81    时间: 2010-9-10 23:21
dddddddddddddddddddd
作者: littlesun    时间: 2010-9-11 12:41
[attach]1033290[/attach]
camcam000000 发表于 2010-9-10 21:18
刀路不难,关键是后处理啊

呵呵,我正好有个4轴的后处理,我用过,在4轴上刻过字,也用这个后处理试过4轴上的外形轮廓铣,都正常,能用的,但这两个零件就是不会出刀路,兄弟要是会的话,麻烦指教一下。说说在ug中选什么加工方式。谢谢了。顺便上传个4轴后处理

本帖最后由 littlesun 于 2010-9-11 12:51 编辑
作者: littlesun    时间: 2010-9-11 12:51
每天顶一次
作者: littlesun    时间: 2010-9-11 22:00
标题: RE: 两个4轴的零件加工,请教做法(已解决)
经过几天的琢磨,又看看资料,我能进行这个零件的粗加工了,
作者: tyw    时间: 2010-9-14 23:18
dddddddddddddddddddd
作者: cang986926    时间: 2010-9-15 09:10
不错  我也正在找 想学  不知楼主学会啦没??  交流下……
  或者把你师傅的MC刀路那来看看也可以   谢谢啦
作者: cang986926    时间: 2010-9-15 09:15
楼主  我邮箱xiaguly@163.com  qq275196979 联系啊
作者: littlesun    时间: 2010-9-20 21:17
前段时间忙,没时间上网,今天贴出我的做法,希望给和我有一样困惑的朋友一些参考,也希望各位老鸟指正,谢谢了[attach]1036323[/attach]如图,做一圆柱毛坯,加工方式选“曲面区域”

本帖最后由 littlesun 于 2010-9-20 21:18 编辑
作者: littlesun    时间: 2010-9-20 21:21
曲面区域中的“指定驱动几何体”选项。选择圆柱毛坯的外圆面,如图所示[attach]1036324[/attach]在“驱动设置”中可以设置走刀方式,可以根据零件的情况来设置,个人决的这个零件可能选“螺旋线”会好些(个人愚见),这里我选的“平行线”是懒得改了

本帖最后由 littlesun 于 2010-9-20 21:26 编辑
作者: littlesun    时间: 2010-9-20 21:36
下面的“投影矢量”选项和“刀轴”如图设置[attach]1036325[/attach],其中“投影矢量”我选的是“点和矢量”[attach]1036326[/attach],选的是原点和x轴,“刀轴”中的设置如图[attach]1036327[/attach],至此,这个零件我就这样做完了,[attach]1036328[/attach]
作者: littlesun    时间: 2010-9-20 21:42
以上这些都是我自己摸索出来的,也不知对不对?其中也没考虑比如进退刀啊,碰撞之类的,所以让各位高手见笑了,希望各位指点一二
作者: lsongpop    时间: 2010-9-25 15:02
又没钱了,晕 ,学习的
作者: tyw    时间: 2010-9-29 22:11
学习学习学习
作者: camcam000000    时间: 2010-10-3 10:12
支持一个
作者: tian8538    时间: 2010-11-24 21:32
Thank you very much!
作者: 范玉忠    时间: 2010-11-24 22:35
做个教程
作者: zhangpeijian    时间: 2010-11-25 10:37
没新帖·顶顶旧帖拿贡献.顶顶顶。。。。又增加两个贡献··
作者: kongli_123    时间: 2010-11-25 10:51
问一下第一张图上,螺纹处清根用什么刀清的,肯定是会有圆角的
作者: pmb88    时间: 2010-11-26 19:00
做个教程 做个教程
作者: miuyong    时间: 2010-11-26 21:29
学习学习学习
作者: yumendetuzi    时间: 2010-11-26 23:19
看看 啊  啊!
作者: qingqingcao8012    时间: 2010-11-27 01:32
顶一下楼主,
作者: 南极士兵    时间: 2010-11-27 14:35
来玩玩             车铣
作者: jhj1    时间: 2010-11-27 20:46
反反复反复反复反复反复
作者: pmb88    时间: 2010-11-27 22:18
做个教程 做个教程
作者: if953a    时间: 2010-12-1 11:35
顶一下,顶一下,
作者: qingqingcao8012    时间: 2011-4-25 17:41
支持一下,清角才是经典所在,请赐教
作者: ズ花亦若花语    时间: 2013-2-26 15:00
学习 学习
作者: huangwei75    时间: 2013-6-16 23:11
admiw 发表于 2010-9-1 10:34
不知道对不对,做不出进明那种效果!

dddddddddddddddddddd





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