抛砖引玉，大家分享工作上的经验吧

我先说一点项目设计前期对外观设计的跟进内容：
一、液晶屏AA区域之外的边距一般是不均等的，出线处大于另外三边。ID摆放外观件时需以液晶屏外边距并增加液晶支架的围骨宽度为准。否则容易出现外观件与液晶屏、液晶支架干涉的问题。
二、按键往往会排出比较大的面积和比较小的间距，要根据按键的结构形式预留按键四周的边距。
类似于手机按键的话，键帽可以并紧，键帽与键粒通过钢片加强，钢片的角落处安排孔/柱定位，四周只要留一个挂台就可以；
如果是全硅胶辅以碳粒，需要明确按键的行程，由此确定按键的间距和周边距离；
如果是键帽配合硅胶加DEMO片的话，硅胶外围弹臂两面分别有胶台，一是支承到PCB，一是套在壳体的支承骨上，此时键帽外围需核对尺寸（非键帽到壳体分型线的投影距离），才能安排下结构空间。
三、接口需要配胶塞时，胶塞拔出来后要能插入插头，长宽方向不能与壳体、胶塞干涉，深度方向要能插到位，胶塞还需要手指位。
四、有天线的地方、雷达开口处，需要避开金属件，项目前期与客户沟通时也要明确之些可能存在干扰的问题。比如GPS、GPRS、RFID等天线的位置，到PCB的距离，天线的形式（FPC、PCB、漆包线）等都要明确。
五、扫描头的工作范围、相应镜片与它的位置关系要满足规格书要求。
六、打印机的胶辊旋转中心位置要满足规格书要求。
七、有防水要求的话，上下壳分型线尽量平缓，避免急弯；接口处不破分型面，近分型面处考虑胶位的强度；
八、要排出螺丝孔的位置。

堆叠硬件时预设模块面积的方法
举一例：打印机驱动部分需要占用的面积为40X20，限高为2。
操作方法：首先建一零件“PRINTER”，做特征为40X20X2的长方体，满足预设的面积与限高要求；第二步分析此特征的面积（排板的面积）并生成一个分析特征；第三步是根据各个模块的形状对此矩形特征进行加减，但尽量保证规则的形状以利于有效利用矩形区域；第四步分析调整后的面积（实际设计后的排板面积）并生成一个分析特征
得到的效果如下图的目录树和实体特征所示。


第五步建立两个表示面积的参数并通过关系式将前面分析的面积赋值给相应参数。这样便于记忆当初预定义的要求，并容易检查最终排布的面积是否满足了要求，好调整。

图示零件是一个盖子，通过弹性壁连接固定到壳体上。模具厂在红色箭头所示处的小端面上进胶，结果注塑后断胶口时，卡扣弹性壁受折弯的影响发生了弯曲，导致卡不紧，松动。
后来更改了进胶位。

非常好的经验，感谢分享！
借这个帖子问个问题，1。 外壳上的LCD固定框与LCD之间的间距一般为多大合适？
                    2。现在LCD加到固定框中，上下和左右用手都可以轻微滑动，不是固定的很紧密（可能间距稍大），如果LCD背面是用泡棉粘贴到PCB上（PCB是固定的），请问这样会不会有问题，比如说在跌落试验中

beaspring 发表于 2012-12-25 10:58
非常好的经验，感谢分享！
借这个帖子问个问题，1。 外壳上的LCD固定框与LCD之间的间距一般为多大合适？
...

我们通常在液晶四周与围骨留0.1的间隙
泡棉是放在屏上面，而不是PCB与液晶屏之间

同意楼上的说法

怎么又飘进来了？

卢子 发表于 2012-12-25 12:55
我们通常在液晶四周与围骨留0.1的间隙
泡棉是放在屏上面，而不是PCB与液晶屏之间

我们是留哦0.15间隙

卢子 发表于 2012-12-24 21:31
图示零件是一个盖子，通过弹性壁连接固定到壳体上。模具厂在红色箭头所示处的小端面上进胶，结果注塑后断 ...

大哥，模具厂有经验的都不会这么做、、这是一个模具具工程师的基本素质

as3750 发表于 2012-12-29 05:07
大哥，模具厂有经验的都不会这么做、、这是一个模具具工程师的基本素质

你说得有道理
只是工作中总有你意想不到的事，虽然这些问题其实也不是大问题
但可以提醒后来的兄弟在工作中多些留意嘛