9.1 Siemens NX8.5 模具设计视频教程：浇注系统组成及结构设计（练习附件下载）

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浇注系统组成及结构设计（练习附件下载）


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浇注系统组成及结构设计
1、浇注系统组成
浇注系统是使熔融塑料平稳而有序地填充到模具型腔中，并能在填充和凝固的过程中把压力充分传递到各个部位，让型腔内的气体顺利排出的，以获得组织紧密、高质量的塑料制品。
浇注系统由主流道、分流道、冷料穴和浇口组成。
2、主流道设计
主流道是连接注塑机喷嘴到分流道的锥形通道，是熔融塑料进入模具首先经过的通道。
主流道设计原则：
1）主流道的长度越短越好；
2）为了便于脱模，主流道一般设计为圆锥形，两板模主流道锥度一般取2°-4°；
3）保证注射成型时，主流道与注射机喷嘴之间不产生溢料而影响脱模；
4）主流道应尽量和模具中心重合。
3、分流道设计
分流道是连接主流道和浇口之间的流动通道。
分流道设计原则：
1）尽量减少熔体的能量损失；
2）分流道末端应设计冷料穴；
3）分流道应尽量采用平衡布置；
4）薄片制品避免熔体直冲型腔；
5）合理的表面粗糙度；
分流道的截面形式：
综合考虑散热性和流动效率，常用的分流道截面形状有圆形截面、梯形截面及U形截面。
4、冷料穴设计
冷料穴的设计是为了收集前锋凝料。冷料穴一般设置在主流道的末端，分流道较长时，分流道的末端也应设冷料穴。
冷料穴设计原则：
一般情况下，主流道冷料穴圆柱体的直径为5～6mm，深度为5～6mm。对于大型制品，冷料穴的尺寸可适当加大。对于分流道冷料穴，其长度为1～1.5倍的流道直径。
5、浇口设计
浇口是连接分流道与型腔之间的一段细短通道。
浇口的作用：
1）防止倒流；
2）升高熔体温度；
3）调节及控制进料量和进料速度；
4）提高成型质量。
浇口的类型：
浇口形式很多，包括直接浇口、侧浇口、潜伏式浇口、点浇口、扇形浇口、薄片浇口、环形浇口及护耳式浇口等。
浇口的设计原则：
1）浇口位置尽量选择在分型面上；
2）浇口位置应选择对着型腔宽畅、厚壁部位，便于补缩，不致形成气泡和收缩凹陷等缺陷；
3）浇口位置距型腔各部位距离尽量相等，并使流程最短，使熔胶能在最短的时间内同时填满型腔的各部位；
4）在细长型芯附近避免开设浇口以免料流直接冲击型芯导致变形错位或弯曲；
5）在满足注塑要求的情况下，浇口的数量越少越好，以减少熔接痕，若熔接痕无法避免，则应使熔接痕产生于制品的不重要表面及非薄弱部位；
6）浇口位置应有利于模具排气；
7）浇口位置不能影响制品外观和功能；
8）在非平衡布置的模具中，可以通过调整浇口宽度尺寸来达到进料平衡。

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