如何在设计产品中给予去毛刺问题的【解决方案】。。。。

-------去毛刺问题，机械零部件生产中越来越重要，根据机械零件加工方式的不同，毛刺可以分为锻造毛刺、铸造毛刺、电气焊毛刺、冲压毛刺、切削加工毛刺、塑料成型毛刺等等。毛刺的存在不仅影响产品的外观的质量，更导致产品内在质量的降低。危害整个机械系统的可靠性、稳定性。

去毛刺的方法：

1. 手工去毛刺

2. 化学去毛刺液

3. 电解去毛刺

4. 超声波去毛刺

5. 高压水喷射去毛刺

6. 热爆炸去毛刺

7. 冷冻修边去毛刺

8. 磁力去毛刺机

9. 去毛刺机械手

10. 喷砂 喷丸

11. 震动 滚磨

12.电动刷子  尼龙刷子

13.电火花去毛刺

关于手工去毛刺
------传统的方式是人工用--钢锉---砂纸---磨头打磨；而【修边刀】逐步取代了这些传统的方法，使用起来简单方便，不需要技术处理，节约成本并且环保。但是手工效果不稳定，表面容易有破坏，还有就是效率低。现在对人力的需求大，节约人工问题很突出

----关于【欧谱化学去毛刺液】，对金属材料制成的零件自动地完成去毛刺作业。主要针对【多孔】。【深孔】。【交叉孔】内毛刺。冲压件【锐边】，用其他方法不能去除毛刺的，都可以用化学去毛刺液，它可广泛用于气动、液压、工程机械、油嘴油泵、汽车、发动机，缝纫，纺织等行业不同金属材质零件的去毛刺加工。适用于难于去除的内部毛刺、热处理后和精加工的零件．

去毛刺机|自动去毛刺机|超声波去毛刺机
去毛刺是个难题，对于做精密加工的企业来说，客户的要求越来越高，工件越做越小，毛刺肉眼不可见，但又确实存在；依靠人工在10倍、20倍、30倍放大镜下一个个剔除毛刺，工作了半天操作员就头晕眼花，那么有没有好的去毛刺技术或者去毛刺方法可以解决细微毛刺的问题呢？
    去毛刺主要还是分物理摩擦打击和化学腐蚀这两个大类，不锈钢等耐腐蚀的、注塑类产品很耐腐蚀的以及工件表面是高光密封面的产品都不适合化学腐蚀；物理摩擦打击去毛刺主要又分接触式和非接触式去毛刺：接触式去毛刺主要是依靠磨料的摩擦，无论这种摩擦是振动、滚动还是磁场旋转产生的，适合去除一些类似冲压翻边类的毛刺，但对产品尺寸及表面光洁度有一定影响，对表面光洁度要求不能有划痕之类的产品不适合接触式去毛刺；非接触式去毛刺技术主要代表就是近几年兴起的密镭超声波去毛刺机，介质为纯水，通过水分子爆破的方式对工件毛刺产生高压水冲洗，且效果等同于50MPa高压水的清洗，但不用制作繁琐的工装夹具，不用CNC走程序定点清除，通用性强，操作维护也十分简便，密镭超声波去毛刺机是一种全自动去毛刺的技术。很多注塑毛刺也可以用密镭超声波去毛刺机来去除。
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