2013年K展,Arburg（阿博格）与合作伙伴Rico共同展示真空抽吸装置的自动化生产

iCAx开思网

高要求：LSR和玻璃纤维增强聚酰胺结合加工
一步完成：带连接螺纹的真空抽吸装置
整套：金属组件硬软连接的“交钥匙”解决方案

劳斯博格。热塑性塑料和硅胶之间的连接仍然是一项艰巨的任务，需要很多专业知识和研发工作。Arburg（阿博格）与合作伙伴Rico多次提出创新的生产解决方案，展现了该领域流程集成的可能性。在 2013 年 K 展上，展示真空抽吸装置的自动化生产，其组成部件包括金属插入件，玻璃纤维增强聚酰胺和自粘接的 LSR 三个组件。

真空抽吸装置配备标准的连接螺纹，用于例如物流领域移动庞大或笨重的负荷。为了在操作装置上安装机械手，必须配备内螺纹轴套。

整个组件由一个液压双组份Allrounder 570 S（锁模力为2,200 kN）加工制成，其中两个大小为170的注塑单元呈L状放置。第二部注塑单元被水平安装在机器背面，可以注入到分模线或可动半模。由于水平配置，Allrounder的夹紧单元只能从机器背面进入。但通过使用机械手系统可解除该限制，可从夹紧单元上方进入。

在制造真空抽吸装置时首先在4+4腔模具中插入四个金属螺纹轴套，注入含30％玻璃纤维的PA6材料。 然后，模具旋转到第二位置，用自粘接LSR 3070/40材料注塑抽吸罩。取走成品件，进行目视检查，然后放置到一个传送带上。
从拿取和放置轴套到将抽吸装置成品件入库的整个过程由垂直作业的Multilift V机械手完成。它配备Selogica控制编程的机器手系统和负载能力达15 kg的机械臂。由Rico研发的夹头确保传送过程的简单和正常运行。
该生产单元所涉及的其他合作伙伴还包括2KM（LSR配料系统）、Fuchs Engineering（目视检查）和H爀洀氀攀（金属轴套的分离和进给）。


为了生产真空抽吸装置，首先用 PA6 材料注塑包封金属插入件。 然后，将 4+4 腔模具旋转到第二位置，用 LSR 材料注塑抽吸罩。


真空抽吸装置带内螺纹轴套，可在操作装置上安装机械手。

关于 Arburg（阿博格）
德国机械制造商Arburg（阿博格）是世界上领先的注塑机生产商，可进行锁模力为125 kN至5000 kN的塑料加工。 通过机械手系统、客户和行业需要的“交钥匙”解决方案及其他周边设备的生产，公司的产品种类更加丰富。
以“高效注塑 Arburg（阿博格）”为宗旨，公司将生产效率这个核心主题作为所有活动的中心，同时关注整个产品价值创造链。其目标是，Arburg（阿博格）的客户能够以最低的单价成本生产出理想质量的产品，例如，汽车业和包装业、通信业和娱乐电子业、医疗技术或厨卫家电行业。
国际经营网络和服务网络确保我们能够在现场提供一流的客户服务：Arburg（阿博格）在 24 个国家的 32 个地点设有自己的子公司，贸易伙伴遍布 50 多个国家。所有产品仅在德国的劳斯博格 (Lo戀甀爀最) 总厂进行生产。Arburg（阿博格）公司员工总计约 2300 名，其中 1900 名在德国任职，另外 400 名在全球 Arburg（阿博格）机构中工作。作为该行业最早的企业之一，2012 年以来，Arburg（阿博格）通过了三项认证：ISO 9001（质量）认证、ISO 14001（环境）认证和 ISO 50001（能源）认证。
更多有关 Arburg（阿博格） 的信息，参见公司网站 www.arburg.com。


该贴已经同步到 iCAx开思网的微博