注塑模具被损坏的原因

　　注塑模具在注塑生产中出现模具损坏是怎么个情况?最常见的损坏状态是出现裂纹、开裂。应力是导致注塑模具损坏的主要原因。注塑模具产品出现损坏其原因有多种，接下来我们一一讲述。

　　1)最先容易损坏的部位是导柱和导向套，因为这两个滑动配合零件长期频繁的相互滑合运动，有时出现干涉、润滑油不足等情况，从而造成两零件磨损。

　　2)模具的分型结合面、型腔成型制品面，由于长期开闭动作，受掠夺、撞击等原因，使边缘尖角变钝;频繁的高压注射熔料和脱模，取出缺件，使工作型面出现磨损或腐蚀麻坑。

　　3)金属嵌件在型腔中被高压熔料冲击，出现歪斜或变形，合模时造成型腔面出现压痕或凹坑。

　　4)模具中的定位止口和随开合模动作滑动的滑块因受掠夺而变形或磨损等。

　　5)模具结构中有尖角，或两平面交接成直角的部件 由于应力的影响。工作一段时间后此处出现裂纹。

　　所以说，我们在平日的操作中一定要注意规范，那我们在操作热流道模具的时候可以减少模具损坏的概率了，从而增长其使用寿命。(分享 www.kuixing8.com)