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标题: 看看HM的后处理怎样?? [打印本页]

作者: klys    时间: 2007-4-16 15:34
标题: 看看HM的后处理怎样??
今天一个朋友测试一个工件时,碰到一个看似简单但可能比较复杂的问题.是后处理一个有限制范围的机床
,不知HM的后处理怎样.
如图是一个head-head的五轴机床,其中C轴是正负220度,而A轴是正负90度
作者: klys    时间: 2007-4-16 15:35
一个要加工的工件,如图

[ 本帖最后由 klys 于 2007-4-16 15:44 编辑 ]
作者: klys    时间: 2007-4-16 15:37
Step文件

[ 本帖最后由 klys 于 2007-4-16 15:45 编辑 ]
作者: klys    时间: 2007-4-16 15:46
产生的刀路.单向走,红色是跳刀.

[ 本帖最后由 klys 于 2007-4-16 16:29 编辑 ]
作者: klys    时间: 2007-4-16 15:54
刀路模拟

[ 本帖最后由 klys 于 2007-4-16 16:16 编辑 ]
作者: klys    时间: 2007-4-16 16:18
理论上C轴在-90和+90之间就可以满足上面显示的刀路了.而机床的C轴是正负220的限制.所以能够符合上面的条件.但是后处理的G代码却显示出许多超出行程的抬刀.即把上图红色的刀路全部变成了超行程抬刀.如图所显示的灰色刀路
作者: klys    时间: 2007-4-16 16:27
我想上面的后处理系统出来的代码不够智能.用不了抬刀就能完成与第四楼和第五楼的一模一样的G代码.如果出来这样的G代码.感觉后处理与刀路程序不一致,总觉得不妥.不知HM的后处理怎样.能否做到与刀路显示一模一样.
请张版主露一手.也请HM高手亮亮相!!!!!!!!!!!!!!!!

[ 本帖最后由 klys 于 2007-4-16 16:37 编辑 ]
作者: alexcho    时间: 2007-4-17 17:54
应该是编程而不是后置的问题吧.
作者: klys    时间: 2007-4-18 07:46
请张版主指教
作者: zhangwill    时间: 2007-4-18 08:02
我想你问这个问题,很能体现HM在5轴实际运用中很典型的解决方案。
作者: zhangwill    时间: 2007-4-18 08:03
.
N23 G0 Z20.
N24 G0 Z0.733
N25 G1 X-35.863 Y2.479 Z-0.999 F50
N26 G1 X-36.384 Y2.578 F200
N27 G1 X-36.907 Y2.585
N28 G1 X-37.423 Y2.502
N29 G1 X-37.917 Y2.329
N30 G1 X-38.373 Y2.074
N31 G1 X-38.778 Y1.743
N32 G1 X-39.119 Y1.347
N33 G1 X-39.387 Y0.898
N34 G1 X-39.572 Y0.409
N35 G1 X-39.67 Y-0.096
N36 G1 X-39.668 Y-0.496 C-44.502
N37 G1 X-39.65 Y-1.296 C-43.758
N38 G1 X-39.616 Y-2.095 C-43.016
N39 G1 X-39.566 Y-2.893 C-42.275
N40 G1 X-39.5 Y-3.69 C-41.532
N41 G1 X-39.419 Y-4.486 C-40.781
N42 G1 X-39.32 Y-5.28 C-40.005
N43 G1 X-39.204 Y-6.071 C-39.188
N44 G1 X-39.073 Y-6.86 C-38.347
N45 G1 X-38.927 Y-7.646 C-37.497
N46 G1 X-38.765 Y-8.43 C-36.646
N47 G1 X-38.588 Y-9.21 C-35.796
N48 G1 X-38.396 Y-9.986 C-34.947
N49 G1 X-38.186 Y-10.758 C-34.098
N50 G1 X-37.96 Y-11.525 C-33.25
N51 G1 X-37.72 Y-12.288 C-32.402
N52 G1 X-37.465 Y-13.046 C-31.554
N53 G1 X-37.195 Y-13.799 C-30.705
N54 G1 X-36.91 Y-14.546 C-29.857
N55 G1 X-36.608 Y-15.287 C-29.009
N56 G1 X-36.291 Y-16.022 C-28.161
N57 G1 X-35.961 Y-16.75 C-27.312
N58 G1 X-35.617 Y-17.472 C-26.464
N59 G1 X-35.259 Y-18.187 C-25.616
N60 G1 X-34.883 Y-18.893 C-24.768
N61 G1 X-34.495 Y-19.593 C-23.919
N62 G1 X-34.093 Y-20.284 C-23.071
N63 G1 X-33.678 Y-20.968 C-22.223
N64 G1 X-33.249 Y-21.643 C-21.375
N65 G1 X-32.804 Y-22.308 C-20.526
N66 G1 X-32.348 Y-22.964 C-19.678
N67 G1 X-31.879 Y-23.612 C-18.83
N68 G1 X-31.398 Y-24.251 C-17.982
N69 G1 X-30.901 Y-24.879 C-17.133
N70 G1 X-30.393 Y-25.496 C-16.285
N71 G1 X-29.872 Y-26.103 C-15.437
N72 G1 X-29.341 Y-26.701 C-14.588
N73 G1 X-28.798 Y-27.288 C-13.74
N74 G1 X-28.24 Y-27.862 C-12.892
N75 G1 X-27.672 Y-28.425 C-12.044
N76 G1 X-27.094 Y-28.977 C-11.195
N77 G1 X-26.505 Y-29.519 C-10.347
N78 G1 X-25.905 Y-30.047 C-9.499
N79 G1 X-25.293 Y-30.562 C-8.651
N80 G1 X-24.671 Y-31.066 C-7.802
N81 G1 X-24.041 Y-31.558 C-6.954
N82 G1 X-23.401 Y-32.037 C-6.106
N83 G1 X-22.749 Y-32.501 C-5.258
N84 G1 X-22.088 Y-32.952 C-4.409
N85 G1 X-21.42 Y-33.391 C-3.561
N86 G1 X-20.743 Y-33.817 C-2.713
N87 G1 X-20.057 Y-34.229 C-1.865
N88 G1 X-19.362 Y-34.625 C-1.016
N89 G1 X-18.66 Y-35.008 C-0.168
N90 G1 X-17.951 Y-35.377 C0.68
N91 G1 X-17.234 Y-35.733 C1.528
N92 G1 X-16.511 Y-36.074 C2.377
N93 G1 X-15.779 Y-36.398 C3.225
N94 G1 X-15.042 Y-36.708 C4.073
N95 G1 X-14.299 Y-37.004 C4.922
N96 G1 X-13.551 Y-37.286 C5.77
N97 G1 X-12.797 Y-37.553 C6.618
N98 G1 X-12.036 Y-37.802 C7.466
N99 G1 X-11.272 Y-38.036 C8.315
N100 G1 X-10.503 Y-38.255 C9.163
N101 G1 X-9.729 Y-38.46 C10.011
N102 G1 X-8.952 Y-38.649 C10.859
N103 G1 X-8.073 Y-38.843 C11.814
N104 G1 X-7.485 Y-38.959 C12.45
N105 G1 X-6.698 Y-39.102 C13.299
N106 G1 X-5.908 Y-39.229 C14.147
N107 G1 X-5.116 Y-39.34 C14.995
N108 G1 X-4.322 Y-39.436 C15.843
N109 G1 X-3.526 Y-39.516 C16.692
N110 G1 X-2.729 Y-39.579 C17.54
N111 G1 X-1.93 Y-39.625 C18.388
N112 G1 X-1.131 Y-39.656 C19.236
N113 G1 X-0.331 Y-39.67 C20.085
N114 G1 X0.469 Y-39.668 C20.933
N115 G1 X1.268 Y-39.651 C21.781
N116 G1 X2.068 Y-39.618 C22.629
N117 G1 X2.866 Y-39.568 C23.478
N118 G1 X3.663 Y-39.503 C24.326
N119 G1 X4.459 Y-39.422 C25.174
N120 G1 X5.252 Y-39.323 C26.022
N121 G1 X6.044 Y-39.208 C26.871
N122 G1 X6.833 Y-39.078 C27.719
N123 G1 X7.62 Y-38.932 C28.567
N124 G1 X8.403 Y-38.771 C29.416
N125 G1 X9.183 Y-38.595 C30.264
N126 G1 X9.96 Y-38.403 C31.112
N127 G1 X10.731 Y-38.193 C31.96
N128 G1 X11.499 Y-37.968 C32.809
N129 G1 X12.262 Y-37.728 C33.657
N130 G1 X13.02 Y-37.474 C34.505
N131 G1 X13.774 Y-37.205 C35.353
N132 G1 X14.521 Y-36.92 C36.202
N133 G1 X15.262 Y-36.618 C37.05
N134 G1 X15.997 Y-36.302 C37.898
N135 G1 X16.725 Y-35.973 C38.746
N136 G1 X17.448 Y-35.629 C39.595
N137 G1 X18.163 Y-35.271 C40.443
N138 G1 X18.869 Y-34.896 C41.291
N139 G1 X19.569 Y-34.508 C42.139
N140 G1 X20.261 Y-34.107 C42.988
N141 G1 X20.945 Y-33.693 C43.836
N142 G1 X21.62 Y-33.264 C44.684
N143 G1 X22.285 Y-32.82 C45.533
N144 G1 X22.942 Y-32.363 C46.381
N145 G1 X23.59 Y-31.895 C47.229
N146 G1 X24.23 Y-31.414 C48.077
N147 G1 X24.857 Y-30.918 C48.926
N148 G1 X25.475 Y-30.41 C49.774
N149 G1 X26.083 Y-29.89 C50.622
N150 G1 X26.681 Y-29.359 C51.47
N151 G1 X27.268 Y-28.816 C52.319
N152 G1 X27.842 Y-28.259 C53.167
N153 G1 X28.406 Y-27.692 C54.015
N154 G1 X28.959 Y-27.114 C54.863
N155 G1 X29.501 Y-26.526 C55.712
N156 G1 X30.029 Y-25.925 C56.56
作者: zhangwill    时间: 2007-4-18 08:04
如图:
作者: zhangwill    时间: 2007-4-18 08:05
设置如下:
作者: zhangwill    时间: 2007-4-18 08:06
附上程式:
作者: zhangwill    时间: 2007-4-18 08:07
事实上后处理只是对行程进行控制,起决定性作用的还是程式运算过程中的优化。
作者: zhangwill    时间: 2007-4-18 08:08
你提出的这个问题考验HM后处理,个人认为你这个问题很不专业。
作者: klys    时间: 2007-4-18 15:18
多谢指点.不过你的抬刀是安全平面.而我的朋友的抬刀是相对平面.不知有没有差别.如果如下图所示的螺旋刀路.HM又会怎样呢?

[ 本帖最后由 klys 于 2007-4-18 15:34 编辑 ]
作者: zhangwill    时间: 2007-5-3 11:50
安全平面&相对高度都是一样的运算方式。
作者: zhangwill    时间: 2007-5-3 11:54
klys :
   之前一直没有时间看帖,好在这个大假给你看看吧。
作者: zhangwill    时间: 2007-5-3 11:57
拿我这个文件仿真一下试一下吧:
作者: zhangwill    时间: 2007-5-3 11:58
重点看一下我的刀轴失量图:
作者: zhangwill    时间: 2007-5-3 12:00
这种零件在运算时要尽可能去避免REWIND现象才是关键。我在宁海及黄岩的用户均要用到这种功能。机床均为FORK型式。
作者: zhangwill    时间: 2007-5-3 12:02
请看一下放大图:
作者: zhangwill    时间: 2007-5-3 12:07
用你的方式出一条程式及代码
作者: zhangwill    时间: 2007-5-3 12:10
换句话说:目前hyperMILL是5轴中唯一能解决不必要转动回转轴的软件,特别体现在轮胎模具及航太产品上。
作者: zhangwill    时间: 2007-5-3 12:15
比方如图中的失量转换,特别能说明问题。你可以看看后处理出来是不是会出现超过180度的变化。
在hyperMILL中就不会出现这样的问题,试想专业影响的效率又是多少呢?
作者: lisanbao2008    时间: 2008-11-22 20:02
来学习
作者: gao421    时间: 2008-11-30 20:36
我也来看看,最近想学习HM
作者: redfire911    时间: 2010-11-15 10:57
感謝
作者: panchangdong    时间: 2010-11-17 19:29
顶一个,俺是新手
作者: 420116    时间: 2014-11-21 20:22
超程控制
作者: a197802    时间: 2014-12-2 21:28
学习 学习
作者: edsfwr324i    时间: 2015-1-16 20:25
看完這篇  學到很多
作者: wlfngng    时间: 2015-1-21 15:45
好资料,谢谢分享!
作者: a197802    时间: 2015-3-12 22:08
感谢楼主分享
作者: kml0710    时间: 2015-3-31 09:51
好問題 值得 討论





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