数控机床联网DNC现实与展望

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导读：以下简要介绍了目前国内数控机床网络DNC的现状，基本功能要求，并对其发展方向作了一些展望。


随着计算机技术的发展，以往使用PRP(纸带阅读穿孔机)、U盘与CNC系统进行NC程序输入/输出的技术，由于保存，管理，容量，可靠性等均存在不足之处，正逐渐被淘汰。同时，企业数控机床的数量越来越多，而传统的单机管理模式因技术手段落后、生产效率低、管理与维护费用高昂等弊端已不能适应企业发展的需要，再加上用户使用了多种信息管理系统，如ERP，PDM，CRM，CAD/CAPP/CAM等，各种系统之间还必须考虑信息共享，以避免信息化孤岛。因此，使用集成式DNC技术对数控设备群进行管理势在必行。

DNC (Distributed Numerical Control)作为数控设备联网管理系统，它的主要功能是通过1台服务器，对生产现场所有的数控设备进行集中联网管理，程序编程人员可以在自己的计算机上进行编程，并上传至DNC服务器指定的目录下，而后现场设备操作者即可通过设备CNC控制器发送“下载（LOAD）”指令，从服务器中下载所需的程序，待程序加工完毕后再通过DNC网络回传至服务器中，由程序管理员或工艺人员进行比较或归档。这种方式大大减少了数控程序的准备时间，消除了人员在工艺室与设备端的奔波，并且可完全确保程序的完整性和可靠性，消除了很多人为导致的“失误”。最重要的是，通过DNC系统，能够实现CAD/CAM和计算机辅助生产管理系统集成，是机械加工自动化的又一种形式。

传统的DNC系统仅仅能实现程序传输的功能。随着信息化技术的发展，目前的DNC系统已经发展为可以集成部分制造执行系统 (manufacturingexecution system，简称MES）功能的系统软件。早在上世纪90年代初，盖勒普DNC系统就赋予DNC更广阔的内涵：生产设备及工位智能化联网管理系统，这也是全球范围内最早且使用最成熟的“物联网”技术——车间内“物联网”。它不仅能够使所有的CNC数控加工中心、智能化工业机器人、自动化生产线PLC工作中心及其它所有的工业设备联网在线，同时还能有效管理生产设备、加工程序和工位信息，实现车间生产设备的网络化管理，使企业的管理水平得到了新的提高。



近年来，企业对DNC系统的需求已远远不满足于原始的基本功能，为进一步保证程序的完整性和生产质量的安全性，DNC系统已经支持BCR条码扫描进行直接下载NC程序功能；另外，为了配合企业精益生产6S管理的目标，盖勒普率先推出了WDNC无线设备联网管理解决方案。在对NC程序的集中管理和通讯传输基础上，DNC能够对生产过程中其他有关联性的文档，如：图纸、配刀表、指导说明、检验要求等进行集中管理和通讯传输，并支持直接在客户端中内嵌式浏览和查阅。除此之外， DNC的众多用户还会应用在线加工、子程序调用、收发邮件、计划传输、自定义后置等多种功能。而DNC系统独有的开放式功能库，还将继续实现客户更多的需求和目标。

目前，尤其在国内信息化普及率还不高，相关技术监管指标还不健全的情况下，众多DNC系统参差不穷。有很多国内学院派开发的DNC软件，也有国外较为简单的DNC软件，还有很多设备厂家提供或网上已被解码的免费DNC软件。而之所以均称之为DNC软件并非系统，是由于这些在没有经过长期客户应用和技术沉淀下，仍然不够完善和健全，只可作为一个传输通讯的工具。因此，制造企业在进行DNC系统的选型时，一定要格外谨慎，毕竟DNC作为一种工业级的设备联网管理系统，在其几十年的发展历程中，国外成熟的系统都没有几套，国内在短短几年的时间内，能够开发出这样一套完整的DNC系统，几乎是不可能的。

未来，DNC系统必须能够承载更多的信息。同时DNC系统必须能有效的结合先进的数字化数据录入或读出技术，如条码技术、射频技术、触屏技术等，帮助企业实现生产工位的数字化。随着数控技术的发展，具备在以太网上运行的数控系统逐渐得到了广泛的应用，因此今后的DNC数控设备联网系统将与企业内部的局域网成为一个统一的系统，其维护与管理将变得更为快捷方便。

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