收益 加快新产品导入 缩短投入生产的时间 快速响应在设计/制造过程中任何阶段出现的变更 减少运营成本 确保产品及工艺的整体质量 允许工程师、设计人员及车间工作人员高效协同 特征完全集成的产品及制造数据(工艺、资源和工厂)支撑产品设计与工艺规划的并行工作 高度直观且用户可配置的用户界面用来优化工艺设计及分析步骤 利用强大的BOM一致性检查报告,快速统一工程及制造物料清单(BOM)的一致性 在全面的产品及制造工程中强大的工作流管理及变更管理功能 工艺甘特图及PERT图可以准确地描述工艺顺序及相关信息 在三维动态环境下,实现了操作、资源、衍生产品及变更的可视化及管理 高级时间管理功能,优化增值及非增值运行时间 与MES系统集成,直接向车间发出动态作业指导书和反馈信息
概要为了更好地满足客户需求,更快地将高品质产品推向市场,制造企业必须将其生产分配至多个工厂及供应商(经常分布于不同的地方)。在当今市场环境下,这种“在随处规划、随处制造”的策略,为制造企业提供了取得竞争优势所需的规模经济与范围经济。然而,这种策略也带来了大量的制造规划及协同挑战。一些领先的制造企业正寻求通过各种技术和方法,高效地编辑、仿真并管理整个组织中和外部供应商中的制造信息。制造企业需要的软件工具,必须能够根据不断变化的产品配置,快速、智能地调整制造规划。 Teamcenter的制造工艺规划器(MPP)应用程序可以使设计及制造工程师同步开发产品及制造工艺定义,这样就可以确保制造约束条件在产品设计过程中协调一致,反之亦然。 利用Teamcenter强大的变更管理功能,制造企业能够快速响应在设计/制造生命周期的任何阶段出现的变更。通过连接设计/制造过程的所有工作人员(从设计、工程和制造部门,到工厂和供应商)构成一个完成的虚拟企业,MPP帮助该虚拟企业实施最佳的生产策略。它允许制造企业评估替代的制造方案,最大限度地利用资源,并在概念规划的早期阶段就能够优化产能。
单一的产品与工艺数据源 单一的企业产品设计和制造规划环境,是企业可以在产品设计和制造规划中更好地进行协同、验证和优化。它为所有可用的制造资源提供了更好的可见性,并确保了这些资源的可以被最大化利用。制造企业深知在制造阶段产生的数据。无论是数量还是复杂性,都是早期设计阶段所产生数据的数倍。为了管理如此之巨的数据,制造企业需要一个在大规模部署方面必须成熟可靠的企业环境。 直观的用户界面,轻松执行最复杂的装配规划 TeamcenterMPP用户界面具有高度的直观性和可配置性,所以制造工程师可以更快地做出最佳决策,此设计界面中使用动态框架能够全面的可视化并分析各种规划决策。通过最少量的鼠标点击动作,即可完成制造规划工作。这不仅提高了用户的效率,而且确保避免了许多不必要的用户输入错误。 工程及制造BOM一致性 传统上,制造企业在不同的系统中维护他们的工程及制造BOM。但是当产品上市时间表不断被压缩,同时产品设计又要经常更新以满足市场对于更新型的产品的需求时,这种做法就会造成企业效率极为低下。使用Teamcenter中集成化的产品及工艺开发平台,制造工程现在可以根据设计变更,快速更新工艺规划。使用Teamcenter中一整套强大的BON一致性检查工具,产品及制造工程可以快速发现并验证任何产品和工艺变更的影响。从而避免了导致高昂费用的生产后期过程中问题的解决。 图形化的工艺布置及排序
新版本的制造工艺规划器增强了图形布置及工序排序的功能。工艺甘特图是一种直观的早期布置规划工具,可以显示相关性及约束条件。 同时最新的PERT图改进功能可以进一步细化工艺与特定工序关联的零件/部件之间的同步。现在部件、资源及制造特征直接与PERT图部件相关,这简化了工序排序操作,并借助于单一窗口中的可视提示,改善变更管理。 高级3D制造工艺仿真及验证 Teamcenter中的Process Simulate(工艺仿真)可以为制造工程师提供一个先进的3D仿真工具,以验证装配工艺的可行性。该工具可进行装配工艺、人员操作及自动化系统仿真。一旦在Teamcenter中定义了装配工艺,则仅适用于Process Simulate(工艺仿真),就可以验证操作顺序,避免碰撞、确保安全并缩短周期时间方面是否得到优化。通过可视分析多个制造方案,可以将下游生产风险降至最低。 制造工艺时间管理及分析
TeamcenterMPP还提供了一整套工时管理解决方案,通过确保对增值及非增值活动的清晰可视化,支持实施精益举措。 利用图表和报告工艺规划器,可以分析并验证不同级别的工艺结构活动时间。并完成时间估计和不同级别的工艺层次架构,Teamcenter MPP还与诸如TiCon等工艺管理标准相集成,这样工时标准就直接与Teamcenter相集成。
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