MES系统的批次管理

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　　MES系统的批次管理，是针对生产过程中原辅料、半成品、成品的流动状态的信息化管理方法。MES系统不仅仅是一套软件系统，更是一套信息化的集成性车间生产管理方案，可以实现从原材料开始到成品出库的产品全生命周期的精细化管控，对每一个生产环节和每一项生产信息进行详细的统计与分析管理，是一个信息集成平台，包含最详细的产品生产信息。尤其对于产品、物料的管理，MES系统采用批次管理方法，实现对所有原材料、半成品和成品的有序、高效、集成管理。

　　那么，MES系统的批次管理是如何实现有效物流管理的呢？

　　制造企业，只针对需要需要按批号管理的原材料、半成品和成品，根据批次标识在库房和加工现场进行隔离存放，MES系统的批次管理就是根据批次标识对这些物料的供应商、供货日期、供应商产品批次号、质量证明文件，以及材料批次号、生产日期、生产班组、生产人员、工序检验数据等生产记录进全面统一管理，在生产加工的各个环节，根据指定的批号，确认物资调配，这就是批次管理。

　　MES系统的批次管理的对象包括原材料、辅料、半成品和成品，涉及采购、加工、装配等产品生产物流的全部过程。构成一个批次的单位产品的质量特性一般基本相同。在采购环节，通常供应商每次的供货构成一个批次；在加工环节，构成一个批次的半成品、成品的生产条件应尽可能相同，即应当由原、辅料批次相同，生产员工变动不大，生产日期大约相同等生产条件下生产的产品组成批次，可以按每次生产入库构成一个批次。

　　那么制造业企业中，MES系统的批次管理可以为适用于那些方面呢？

　　行业或国家强制性规定，对涉及人身安全、健康的产品或危险品必须运用MES系统进行批次管理。如药品、食品。

　　企业成本核算的需要，针对于某些对价格比较敏感的料号，入库的时候按照不同的采购价格区批次。

　　有保质期要求的料号，过期需要处理，如橡胶、油品、食品、药品等，都需要批次管理。 MES系统的批次管理，可以对产品生产的重要的材料、部件进行全程管理，当发生产品质量问题时需要质量追溯，MES系统的批次管理可以迅速准确地查出原因，把返修报废的数量和用户使用的影响限制在最低程度，还可能涉及缺陷产品召回。

　　温馨提示：

　　乾元坤和专业从事MES系统定制开发服务，如果您想要定制个性化MES系统解决方案，欢迎联系乾元坤和MES生产管理系统开发技术工程师，他们会给您详细的解答。联系方式：010-51246210；010-81059968。

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