【原创】请教手机塑壳的一个实际喷漆问题

只看该作者 · 发表于 2004-7-8 13:30:20

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我是做手机结构设计的,前面遇到一个塑壳的喷漆问题:模具厂试模样品喷漆OK,而移模到注塑厂量产后喷漆却时有漆层龟裂现象,尤其是在热熔接线部位.说明:塑壳材料相同都是GE C1200HF,但模具厂注塑机是FANUC 100T,而注塑厂用的是震雄80T;射出后看不出差别,都可接受;喷漆在同一家厂做,银漆都是泊林的.
有朋友遇到类似的问题吗?模具/成型/设备/素材/喷漆工艺等因素中哪个是主要的?注塑厂和喷漆厂不算好这是事实,但我得找出问题出在哪里.讨教了!

只看该作者 · 发表于 2006-7-12 16:58:42

学习

只看该作者 · 发表于 2006-7-12 15:20:16

成形后要放置12~24小时使胶件尺寸稳定;
喷底漆后要再放置24小时(因为烘干工序会使产品变形带内应力),否则UV漆会开裂
--总之是一个应力释放过程

只看该作者 · 发表于 2004-7-13 20:26:00

我认为应该主要在两个问题上：
１．注塑时的夹水纹的大小，导致其能承受多大的力才开裂．
２．喷油时开油水的比例和ＵＶ烘烤温度时间．当然此时开裂的比例会比注塑时大许多．

更改进料点应该尽量将夹水纹留在受力小的地方．

只看该作者 · 发表于 2004-7-13 14:46:53

模具厂是按100T机台设计的，注塑厂却只有88T的震雄机台，而是否换注塑厂不是我一个小工程师所能决定的，其中有许多其他因素————哎，难呀！

在目前的状况下，我已从油漆/成型条件/塑料素材找原因，发现油漆中的开油水/成型条件中的射压和时间对喷漆爆裂也有影响，调试后情况好了一些，但没有根本解决；排除这些因素后我可能还会改模具浇口来适应这样的机台。这样做合适吗？

塑料材料每次都用的是一次料。

只看该作者 · 发表于 2004-7-11 22:26:36

wyvern1998 wrote:
强行要求注塑厂查工艺并改善！我认为出在成型后段工艺上,内应力差别说不过去！

成型后段工艺?

只看该作者 · 发表于 2004-7-10 20:43:06

与脱模剂有管？

只看该作者 · 发表于 2004-7-9 12:16:07

强行要求注塑厂查工艺并改善！我认为出在成型后段工艺上,内应力差别说不过去！

只看该作者 · 发表于 2004-7-9 11:49:07

应该是注塑压力太大，有内应力

只看该作者 · 发表于 2004-7-8 23:01:44

呵呵,都有道理.
喷漆后上UV,漆层很脆,有这方面原因.但在模具厂射出的塑壳却没问题.
我想移模后注塑机差一档次,成型压力大是主要原因.大家同意吗?