Tebis优化车铣复合加工流程

铣削 & 钻孔
-准备功能
-自动检测标准几何体
-孔
-螺纹
-型腔
  -腰形槽
   -矩形槽
-平面曲面
   -平面, 侧壁和圆角曲面
优点:
-可靠的零件结构化的处理流程
-只需要较少的人工投入
-较高的自动化程度
-基于高度自动化的NC程序
草图 & 车削
完整的参数化草图和尺寸标注工具 (2D)
-参数线的设计
-关联线的设计
-当前的参数化设计
-导入的几何结构是自动就有参数化和尺寸标注

-可以直接连接到数控加工中

优点:
-更快和更容易的对草图进行变化和修改
-标准的几何形状比如倒扣可以很简单的整合到草图中
-定义的公差可以决定最大的装配精度
-整体操作理念是有直观性和相互关联的位置性
-可靠的CAM加工流程是通过草图与工作管理器相连接

车削
轮廓策略
-纵向车削
-端面车削
-轮廓平行加工
-切槽
-手动生成任意的车削刀路
螺纹加工
-端面车螺纹
-纵向车螺纹
-多头车螺纹
圆柱或者圆锥车螺纹
钻加工策略
-钻孔粗加工

  -对旋转零件进行中心或者偏心钻孔
优点:
-可以为粗加工, 精加工, 和切槽提供有效的加工策略
-通过最少的位置移动来得到非常高的加工效率
-即使在编程阶段，也可以通过避免碰撞来保证非常高的 加工流程安全性
-持续的材料追踪
-通过模板化工艺来确保自动化程度最高
-几乎不需要用户的手动输入

特殊用途
支持特殊刀具
-Power-driven 角度刀柄
-Power-driven 刀具
-线性端面车削头
-Multi-holders（多刀柄）
-特殊刀具
铣削加工
-铣加工& 钻加工是通过极坐标的转换方式
支持特殊用途
-特殊的机械加工方法可以集成在软件包中
-端面车削头

-扩孔/ 滚铣
优点:
-减小加工误差, 比如一些特殊的操作都会在整个工艺过程中被考虑
-即使针对特殊刀具或者技术应用也有着可靠的工艺加工流程
-通过极坐标的转换对受加工限制的区域进行修正
-特殊的循环能够支持NC程序的输出

简单& 易懂
通用的job manager
-在不同的加工工艺之间轻松切换
-更新毛坯
-特殊应用合理的体现方式
-连续性的机床仿真
-自动化的NC程序输出
虚拟机床技术
-安装位置在虚拟机床中的体现
-支持机床设备
-对所有运动进行仿真& 监测

-计算机床运行的加工时间
优点:
-在job manager中体现真实的1:1的生产流程
-通过job manager中独立的工艺使故障和问题最小化
-单个加工步骤清晰的显示
-相似的零件通过基于模板化的知识库来进行简单化编程
-高级别的加工流程安全性是由于毛坯的更新和机床仿真
-即使对特殊的应用也可以实现完整的CAM加工流程
-通过计算机床运行的真实时间来制定精确的调度运行计划
Tebis为铣削& 车削提供单独的解决方案

-适合的粗加工
Full-cut-free刀具路径生成
完整的向上的后续粗加工
-5-轴铣削工艺
5-轴粗加工
型腔和槽的粗加工
5-轴雕刻
倒角和去毛刺
-机床设备
为机床设备做成用户数据库
Job Manager中支持机床设备
现有的机床设备(固定支架, 主轴, 三爪卡盘)
新的机床设备(夹具, 虎钳)
-多通道加工技术
能够设置同步标记
支持2个刀架的机床仿真
在多个加工任务同时进行时可以进行碰撞监控