看完秒懂——内滑块结构设计难点分析

penglang1983

我们都知道产品有倒扣，在模具上必须做结构才能出得了模，通常情况下，产品的内扣一般做斜顶，产品外扣做滑块，还有一种情况就是做强脱。当产品内扣无法做斜顶的情况下，我们又用到什么结构呢？如下图所示
1.  遇到此类型的产品，无法做斜顶，只能考虑做内滑块抽芯脱扣。内滑块抽芯机构由内滑块、铲机、压板等组成。

1.  内滑块的设计方案

内滑块机构在我们设计模具的时候并不多见，一般是不能设计侧滑块和斜顶机构时就会考虑设计内滑块机构，下面给大家分享内滑块机构的设计原理：

内滑块机构的运动原理

（1）做此类内滑块机构，B板底部必须增加一块承板，B板与承板之间必须能打开，铲机锁在承板上面。

（2）首先是A板和B板之间先打开，打开到一定距离后，B板和承板再打开，打开的距离用限位螺丝控制，由于铲机锁在承板上面，铲机向箭头方向移动，内滑块与铲机之间有燕尾槽，由于燕尾槽的作用，驱动两内滑块向内测（箭头方向）滑动，脱离倒扣，完成抽芯。

1.   首先将内滑块主体设计出来，注意内滑块是往产品内侧驱动的，反铲位的方向与普通的滑块机构的斜导柱方向相反，如图所示：

2.内滑块与模仁之间的脱扣方向必须避空，便于内滑块抽芯，如图所示：

3.内滑块需加弹簧，防止滑块没合模前往后退，用压板压住，如图所示：

4.为了便于加工前模需做一个耐磨块与内滑块配合摩擦，驱动滑块抽芯与复位，如图所示

5.内滑块机构的组成如图所示：

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