德国的Duisburger Modellfabrik公司把WorkNC用于精密工程和大型模具制造

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公司介绍

公司名字：Duisburger Modellfabrik GmbH

  

业务：机床、柴油发动机和风力发电机组件的木质、塑料块或泡沫为材料的大型铸造模具

利用WorkNC最佳益处

提高编程效率

一键式生成无碰撞刀路

新人也能够在几分钟内创建刀路

用户反馈

"We have been working with the 3 axis WORKNC Module for a long time and have been using the 5 axis module for about six years now. We are totally satisfied with this CAM software because it generates totally collision-free NC programs, virtually at the push of a button. This is particularly important on our huge parts. What’s more, we can simulate the complete milling process and therefore pre-control the process."

——Mirko Müller, Duisburger Modellfabrik GmbH

“我们一直都使用WorkNC三轴编程，使用五轴也有6年了。我们非常满意WorkNC。因为WorkNC只需要按下一个按钮即可生成无碰撞刀路。这对于我们的大型工件尤为重要。而且，我们能够模仿整个铣削过程，从而预先控制过程。”

  ——Mirko Müller, Duisburger Modellfabrik GmbH

模具制造商

WORKNC CAD/CAM软件适用于小型和大型机床。德国的Duisburger Modellfabrik公司也把WorkNC用于精密工程和大型模具制造。WorkNC为五轴铣床生成高度自动化、安全、无碰撞刀路，切削面积可达5.10*3.70m。

  Duisburger Modellfabrik GmbH擅长加工木质、塑料块或泡沫为材料的大型铸造模具，这些模具适合应用于机床、柴油发动机和风力发电机组件等。模具的宽度、高度和深度达到几米很常见。CEO Herbert Schild在他第二家公司第一次接触了铣床，用它制造以有机玻璃为材质的包装模具，主要是由CNC加工制成。Herbert Schild看到这些技术用于日常加工中，他认为能够用于加工更多大型模具。因此，Herbert Schild决定购买了他的第一台CNC铣床设备。然而，铸造模具制造商很快意识到他们需要一款强大的CAD/CAM软件，这款软件要能够提供不同的铣床策略，例如连续的等高加工和余料识别。

WorkNC：小投入，大回报

   “WorkNC是第一款也是唯一一款立即说服我们的软件。即使是第一次演示，WorkNC就能对我们的工件进行编程演示。利用WorkNC编程真的非常简单。” Herbert Schild解释道，WORKNC给我们留下了持久深刻的印象。“尽管我们仍然没有采购CAM的想法，在经过简短的学习之后，我们获得了可靠的结果。”

   从2005年到2008年，Duisburger Modellfabrik完善了他们的CAD/CAM技能，能够加工更小的工件。随后，他们认为引进针对模具制作量身定制的CMS5大型轴数控龙门加工中心的时机已成熟。与此同时，HerbertSchild订购了WorkNC5轴模块以充分运用这台新CMS铣床的能力。“这个时间刚刚好，”这个经理说，“我们收到越来越多来自大公司的订单。在这个行业，没有CAD/CAM软件和铣床加工中心，你就无法完成工作。3D CAD模型占了主导地位，画画只是他的辅助功能。”

与此同时，Duisburger Modellfabrik已把他们运用至CNC技术中。这并不代表着每一个大型工件完全都是由铣床完成。Herbert Schild和他的团队开发了模块化系统，其中部分手工制造非常精确的基础模具，然后添加诸如高精度的铣削部件。

计算机辅助过程

   即使仍需要手工操作，但是CAD和CAM软件会被用到整个加工过程。很多用户提供三维数据模型。如果只有图纸为基础，模具制作专家则可以自己设计。WorkNC是一款全世界发展最快的用于模具制作的CAD/CAM软件。我们用WorkNC进行铣削，WorkNC仍然是帮助我们达目标的最佳解决方案。”

   编程团队在CAD中建立模型，包括典型的加工余量和增加圆角，半径和角度，随后创建毛坯，把CAD数据传输到CAM软件，生成铣削程序。WorkNC自创建以来，一直专注于模具的制造，为所有的CAD表面和实体模型提供了自动化策略和加工过程。这些自动化的加工策略能够让新手在几分钟内创建刀路，经验丰富的CAM使用者也可以把他们的专业知识带到WorkNC，并使用各种策略，获得最佳的加工速度和品质

与此同时，Duisburger Modellfabrik的设备数量显著增加，除了还在使用的Kitamura机床，还有另外新增加的两台来自意大利的五轴铣床，以及第一台CMS龙门铣削中心。Herbert Schild对于这些机床充满了信心。“CMS建立大型机床，非常适合我们的需要，例如轻量的结构。这就是为什么我们现在有三种不同加工能力的机床。最小的机床切削面积为3.80 x 1.50m，其次是4.80 x 1.80 m，切削面积最大的是5.10 x 3.70 m。Z轴高度在1100 和1250 mm之间。对于底座结构，我们现在用另一台2D平面铣床，给他配置了WorkNC软件。”

防碰撞和操作简单

   Mirko Müller and Martin Herx完成WorkNC编程任务。他们都一直赞同，WorkNC非常适合大型

模具

加工。Mirko Müller解释道，“我们一直都使用WorkNC三轴编程，使用五轴也有6年了。我们非常满意WorkNC。因为WorkNC只需要按下一个按钮即可生成无碰撞刀路。这对于我们的大型工件尤为重要。而且，我们能够模仿整个铣削过程，从而预先控制过程。”“WorkNC的毛坯管理非常独特，”Martin Herx补充道，“通过不断对比残料毛坯和刀柄，能够完全保证整个粗加工安全。在其他软件中，你仍然需要去输入大量的数据，而用WorkNC编程则不需要这么麻烦。”

Duisburger Modellfabrik非常乐意与WorkNC合作的另外一个原始是WorkNC拥有广泛的2、2.5轴和3D加工策略以及其3、4和5轴自动化加工方案的优势。“我们主要使用三轴铣削和五轴倾斜铣加工。因为这样，我们的切削速度要比同时使用五轴技术要快得多。我们只有在曲面加工时才会用到这些技术。他们发现WorkNC能够有效去除残料，避免空刀，保证高效加工。”

WorkNC征识别孔功能也能有效节省时间。除了3D铣削之外， WorkNC可以自动执行所有孔功能，有助于减少工作量和提高效率。WorkNC能够识别工件所有相关特点，然后定义可用刀具，循坏添加至程序。编程人员无需重新输入坐标系或者在机床控制器上进行编程。