成功案例 I Riemann Werkzeugbau通过Tebis智能制造发挥机床更大效能 - iCAx开思网

30多年来，这家位于德国Georgsmarienhütte的模具制造公司一直在为钣金加工行业的批量制造和原型冲压模具及夹具制造提供专业解决方案。多个不同行业的客户均受益于用于制造级进模具、传递模具和落料模具的创新和智能产品解决方案。该公司直接或间接服务于几乎所有的欧洲汽车制造商。Riemann拥有一家设备齐全的技术中心，包括一台完整的Schuler压力机，能够为客户提供已准备就绪、用于生产的成熟模具。

背景汽车行业的成型工具和生产加工零件的趋势是几何构型越来越复杂。这一点从德国Georgsmarienhütte的Riemann Werkzeugbau的机床上可以看出来。该公司几乎全部使用DMG MORI 5轴机床。

不久前，该公司位于Osnabrück地区的生产基地刚刚安装了最新款机床。公司又新增一台MTE动柱式铣床，因为该模具制造商多年来发现工件尺寸有不断变大的趋势。

Michael Riemann与其兄弟Peter和父亲Klaus Riemann共同执掌公司，他说道，“5轴加工是一个非常明显的趋势。几年前，我们80%的制造均在3轴机床上进行。现在，由于对几何造型的要求越来越高，我们无法在不使用5轴机床的情况下完成任务。”

近年来，需要加工的工件日益复杂，所需铣削量也越来越大，这使我们痛苦地意识到之前广泛使用的CAD/CAM系统具有局限性。

Riemann解释道，“过去我们接到的铣削订单为200到300小时，而现在我们接到的铣削订单达到5,000、6,000小时，甚至高达10,000小时。除了系统在某些方面存在缺陷之外，由于高度复杂的几何造型和较大的铣削量，计算时间也越来越长。当我们想在显示器上将一个工件旋转180°时，这种情况就非常明显。设计师还不如去喝杯咖啡休息一下。”

由于计算时间越来越长，并且他们之前的程序包无法处理多项操作，因此在四年前，位于德国Georgsmarienhütte的Riemann Werkzeugbau的程序员决定做出改变并选择了Tebis。

完整的Tebis 4.1参数化关联CAD/CAM系统，Tebis 是一个智能制造云平台，适用于从制造准备到设计和CAM编程的所有任务。这使模具和模型制造商能够在高度智能化的单一系统中实现无缝工作。

Riemann Werkzeugbau总经理 Michael Riemann在采访中表示：“Tebis技术专家快速响应我们的需求。我们的程序员做事非常认真。他们在Tebis找到与自己的目标完全相同的技术人员，并与他们共同寻找更优解决方案。而这对于我们的发展和我们未来在行业中的竞争力来说非常有价值。”

编程时间与主轴运行时间之比不再具有成本效益，常常会整夜进行更为复杂的计算。此外，我们所使用的系统无法支持一些模板，例如用于重复性编程任务的模板。Riemann在描述当时的情况时说道，“我们必须采取行动。对我们来说，最简单的方法是更新现有系统。但我们并不总是满足于采取更简单的方式，尤其是在有更优替代方案的时候。在这种情况下，更优的替代方案就是Tebis。”

一方面，Riemann的大多数客户均已采用Tebis。另一方面，总经理和编程团队一直认为Tebis是一种智能制造解决方案。Riemann团队询问过的其他公司也认同这一观点。

最终是这两种CAD/CAM系统之间的较量。两家软件供应商的任务是就相同的工件进行编程。第一个零件不存在时间压力，可在数周内完成编程，并更大程度的进行优化。第二个零件则在现场进行编程和实施。该模具制造商为此专门制作样品零件：一个热成型爪形件，其准确地代表了典型零件的所有特征。

最初的实施阶段涉及两个编程许可证和六个观察器，之后又添加了另一个编程工作站。现在正在使用全新的Tebis 4.1版本和几个附加软件包。公司也因此增加了人员：例如，新雇用了两名Tebis程序员。目前，该部门的另一次增员正处于规划阶段。

这家企业将Tebis视为高精度刀具的可靠支柱。Michael Riemann说道，“我们的零件非常复杂，因此我们肯定更大限度应用机床和刀具编程。这使得我们和我们的设计师必须拥有经验丰富的合作伙伴 — 通过TebisTebis专家来帮助我们，他们会在我们的生产达到更大限度时主动与我们合作，共同寻找解决方案。”

基于复杂性日益增加，Tebis数字化孪生镜像技术对模具制造商来说是一项很大的优势。”对这一家族企业来说，不可能在加工中心依靠制造商预装的“虚拟机床”。使用渐进式参数并以毫米级精度来快速移动速度运行，这就要求软件具有绝对的安全性和可靠性，以便将机床模型尺寸100%转变为现实。

即使处于危机时期，我们也仍在持续进行投资：Riemann位于Pfronten的DMG MORI工厂最新购买了一台DMU 340龙门架，于去年年底开始生产。夏季的时候，会新增一台大型MTE动柱式铣床

因此，该模具制造商对其机床进行了完整的3D扫描。所有的夹具及其他相关组件也进行了数字化处理。这对Riemann来说至关重要，因为这是确保在虚拟世界中准确再现真实零件的唯一方法，甚至可以精细到一颗螺钉。

模具制造商还可使用他们所用精密刀具的实际数据。而这最终也可应用于毛坯。因此，装配工可以确定，加工结果将与他们事先模拟的结果完全一致。Riemann解释道，“我们的程序员最终使用“真实”刀具在“真实”零件的“真实”表面上进行“铣削”。使用真实数据工作实现高度制造过程安全 - 对于向客户按时交付来说也是一项很大的优势。”

Riemann的生产尚未完全实现无纸化。但纸质图纸不再包含任何尺寸信息。只有存储在Tebis中的数据才是有效、实时的数据。现在所有机床上均使用Tebis观察器。

设计师也可通过Tebis 4.1快速、轻松地处理大量数据。在Riemann，智能编程的广泛功能和全面模拟选项使生产力和过程可靠性得到显著提高

Riemann对训练有素的员工表示高度赞赏，其中一些员工可直接在机床上进行2.5D编程。“当然，将程序加载到系统中，然后操作员导出DXF曲线，类似这种情况肯定会发生。真正了不起的地方在于，Tebis智能制造云平台中提供所有这些功能。”

在Riemann，图纸仅用于提供初步概览。机床操作员在其Tebis观察器上看到数据绑定状态，包括尺寸、公差和其他参数。这样确保每个人始终掌握实时信息

然而，程序通常已完成。公差和其他参数通常由OEM的颜色代码决定。“由于他们中的大多数人也在其工作准备中使用Tebis，因此无需进行数据转换。该公司认为这是一项关键优势。“例如，如果客户添加注释：“注意! 不是10H7，而是8H7，”我们现在可以确保，受此影响的每个人都会看到这条注释，”Riemann肯定地说道。而对于转换后的数据来说，情况却并非总是如此。因此，通过Tebis进行端到端处理为客户带来了整体过程稳定性方面的优势。这也是OEM建议Riemann使用Tebis CAD/CAM系统的原因之一。

将完全准备就绪的数据从CAD/CAM系统传输至机床。他们仅在必要时在机床上进行2.5D加工操作编程：或者从DXF曲线中导出

Tebis为模具制造商打开了通往众多新可能性之门。与旧CAD/CAM系统相比，主轴运行时间相对于编程时间显著增加。使用Tebis，每位程序员创造的零件比以往任何时候都要更多。相较于同类零件，编程时间约缩短一半。基于模具制造方面的时间压力，这是一个不可低估的优势 — 因为模具的交付时间已经变得越来越重要，特别是汽车行业。

得益于Tebis，Riemann团队不仅能制造出更复杂的零件，还能承接更多的订单。该程序包的功能使我们能够承担其他工作，而这些工作的模具制造商无法被轻易取代。Riemann说道，“在使用Tebis CAD/CAM系统方面，我们已经积累了大量专业知识。我们将这些知识运用到工作中，并试图更好应用于系统。”

在Riemann技术中心，可以使用一台成熟的Schuler压力机进行测试。这使得模具制造商能够确保为客户提供已准备就绪、用于生产的成熟模具。如今，这是一项不可低估的竞争优势

Michael Riemann，位于德国Georgsmarienhütte的Riemann Werkzeugbau的总经理：“使用Tebis，我们每位程序员创造的零件比以往任何时候都要更多。相较于同类零件，编程时间约缩短一半。我们制造的零件也比过去复杂得多。”