如何实现高效粗加工？使用HPC铣削事半功倍

使用HPC铣削机高效粗加工

高性能切削（HPC）实现更高材料去除率

每一粗加工操作的目标是在更短的时间内去除尽可能多的材料。

这是对刀具进行的一次压力极大的测试，最终通常会全面接触。

因此，TEBIS使用针对满刀操作以及满刀避让的选项。

在满刀操作中，进给率智能降低或者对满刀区域以摆线方式进行加工。

在满刀避让中，刀路布局智能适应几何体，不会造成满刀切削加工。

满刀避让功能用于自适应粗加工。

这才是真正重要的地方：与传统的粗加工方法相比，使用切削深度极大的特殊HPC刀具进行自适应粗加工可以节省60%以上的时间。

针对HPC铣削的自适应粗加工战略尤其适用于带有很多深腔的零件。

硬质材料也可采用这种方法轻松加工。

具有较长切削刃的HPC刀具，可实现较大的向下进刀量

自由型腔的自适应粗加工

利用Tebis进行HPC铣削

高效

进给率和刀路始终得到优化

• 延长机床正常运行时间

• 进行顺逆铣加工

工业4.0数字化智能制造云平台

• 完整的智能自动化系统
• 在整个加工操作过程中追踪毛坯
  

保护刀具材料

• 刀具使用寿命长久
  

适用2.5D、3D和5轴加工操作

可以在Tebis 中以2.5D、3D和5轴加工操作实施自适应摆线粗加工策略。

即使在高进给速率下，刀具也可以快速重新定位。

集成的毛坯传输可将所有铣削操作轻松地组合在一起。

2.5D HPC粗加工

3D HPC粗加工

5轴联动HPC粗加工

集成二次粗加工获得更好的结果

选择附加的“向上二次粗加工”选项，轻松对从底部向上切削时深度较小的残料区域进行再加工。

一个步骤即用自适应或摆线方式清理型腔

加工型腔侧壁上的残料

从下往上

如何做到？运行时间计算的实际测试

毫无疑问：自适应粗加工策略可实现更高材料去除率，在许多情况下，这也是更直接有效的策略。

但并实际操作中非总是如此。

因为，能否以更优方式加工零件取决于几何形状、材料和加工刀具。

切削数据和进给率等技术参数必须与加工操作完全匹配。

在实际测试中，比较了不同的粗加工策略，其中考虑了零件的几何形状和技术参数。结果：正确的组合至关重要！

使用现代高性能刀具，提高制造效率

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