这种德国铣削切割智能自动化加工，安全高效！

铣削切割

通过离线编程提高生产力

TEBIS 帮助应对5轴铣削切割过程中遇到的挑战：即使是复杂的几何体，也可以快速、可靠地创建垂直于零部件的曲面或平行于侧壁的刀路，以铣削切割零部件。

不会与组件的其他区域、夹紧装置或加工零部件发生碰撞。

离线编程可以避免繁琐的示教步骤和非生产性使用机床。

这适用于由热塑性材料制成的真空成型零件和由复合材料（例如碳）制成的零件以及用木材和其他天然材料包覆的零件。

高效

• 快速可靠地生成无干扰CNC程序
  

可靠

• 在程序进入5轴加工步骤之前，检测并纠正所有问题区域
  

快速

• 在机床上进行铣削切割的循环时间较短‍
  

高质量

• 高质量的切削零件
  

视频

使用Tebis进行铣削切割

视频显示了对一个铝/塑料复合零件进行的铣削切割。

只需点击几下即可生成针对批量生产的进行碰撞检查的CNC程序。

这就要求在狭窄的空间内改变刀具的倾斜角度，而切削侧壁的角度仍必须满足所有功能和设计要求。

功能

同时兼具智能自动化和灵活性

Tebis 智能计算5轴铣削切割的结果，可随时进行交互式修改。

灵活地调整机床头的起始位置和空间位置，正如待铣削的区域及其加工序列。

这使使用者能够将掌握的专业制造技术整合在编程中，轻松处理CAD数据和实际零件之间的偏差（变形等）。

质量和效率分析

Tebis 提供针对铣削切割的交互式编程过程中可用的众多分析功能。

始终能对旋转角度和区域、刀具倾斜方向和碰撞情况有一个整体的了解。

因而能够轻松优化机床的5轴旋转运动，以快速实现光顺的铣削切割。

根据轴角限值和不可避免的机床放卷运动来调整制造项目。

不会发生因碰撞而浪费时间的情形

Tebis 模型将用于铣削切割的所有制造资源都建立数字孪生镜像，始终能对整个机床的情况有一个概况的了解。

这意味着绝对会发现刀具、主轴或刀头和零件、夹紧装置或其他机床组件之间发生的任何碰撞。

Tebis 通过智能插补防止了许多碰撞。碰撞分析始终根据刀路中的所有交互式修改进行更新。

因此，所有加工操作都能在五轴机床上安全地规划。

铣削切割过程中不会再发生由于碰撞而浪费时间和成本的情形。

利用形状要素快速实现目标

在铣削切割过程中会智能检测标准形状要素，如钻孔、筋槽、矩形、三角形、五边形和六边形以及键孔。

优势：几何体标准作为子程序导出至数控程序，使得控制器和5轴机床可以更有针对性和更有效地工作。

调整进行铣削的现有加工操作

通过Tebis NC Job管理器中的调整和单个设置功能可以将加工操作保存下来，以便之后根据变化的要求进行修改。

使用转换功能从中快速轻松地生成数控程序，以铣削切割具有镜面对称性的工件。机床的运动限制持续受到监测。

如果有了之前用过的铣削切割程序，但没有CAD/CAM数据，Tebis也能提供帮助。

只需几个步骤，反向处理器就可以将数控数据迁回NC Job，可以将其用于其他机床或根据新的要求对其进行修改。